[实用新型]电连接器弹片组装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指辅助电连接器插接定位的弹片组装结构。

背景技术：

随着电子技术的发展，电连接器被广泛用，以与设备交换信息、数据等。电连接器具有即插即拔的功能，使用较为方便，有的电连接器为了增加插拔力，在电连接器上组装有弹片，弹片一般具有上侧面具有卡位部及朝后上翘的按压部，卡位部为一个或多个凸点，利用卡位部卡接插槽的内壁，达到增加插接力；拔出时，压下按压部来实现卡位部解扣，然后再拔出电连接器。然而，传统的弹片组装结构存在限位性不强的缺陷，导致组装牢固性缺欠，易松动或松脱，以致影响弹片的正常工作。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多点定位及限位，组装牢固、稳定，且方便组装的电连接器弹片组装结构。

本实用新型再一目的是提供一种结构简单，科学合理，易加工的电连接器弹片组装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电连接器弹片组装结构，包括绝缘主体、弹片，所述绝缘主体的上侧面具有一带有后端口的容嵌部，容嵌部具有一前止位、一后止位及限翘位；弹片前端具有下弯的支撑部，而弹片后端为朝后上翘的按压部，弹片的上侧面具有卡位部；弹片安装于绝缘主体的容嵌部上，受前止位、后止位及限翘位限位，而按压部朝后伸出，以供按压。

所述弹片的支撑部上设有一前顶部和一后止部，前顶部顶靠容嵌部的前止位，而后止部配合容嵌部的后止位卡接防退；于弹片的侧边设有翼部，翼部配合容嵌部的限翘位卡位防翘。

上述方案进一步改进：于弹片的前端还设有一缺口槽，缺口槽与容嵌部相应位置上的嵌接块嵌套限位。

上述方案进一步改进：于弹片的前端还设有台阶，台阶跟随弹片的前端嵌装后支顶在容嵌部的凸缘上。

上述方案中，弹片的支撑部的侧边插入容嵌部侧边的插槽内。

本实用新型在容嵌部具有一前止位、一后止位及限翘位，充分给予嵌装后的弹片定位和限位，弹片组装牢固、稳定，且方便组装，只需从容嵌部后端往前推进嵌入即可。

本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，多点定位和限位弹片，以致保证按压时不会出现发生错位之现象，也就保证弹片上的卡位部能正常凸出卡位；组装方便，使用寿命长，提高连接器的使用性能。

附图说明：

附图1为本实用新型立体外形示意图；

附图2为本实用新型立体分解结构示意图；

附图3为本实用新型之绝缘主体另一视角立体示意图；

附图4为本实用新型之弹片另一视角立体示意图；

附图5为本实用新型组装后的结构剖视图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1～5所示，本实用新型所述的电连接器弹片组装结构，包括绝缘主体1、弹片2。

图1、2、3所示，绝缘主体1前端为插接端，在绝缘主体1内适当组合有端子(图中未示)，以实现信号插接传输。在绝缘主体1的上侧面设有一带有后端口的容嵌部11，容嵌部11形成一往前锥的锥形；容嵌部11的前端具有一前止位111、一后止位112，前止位111由容嵌部11侧壁上的插槽116的底部形成，后止位112为带有斜面的凸点。在容嵌部11的左右侧设有限翘位113，限翘位113由容嵌部11侧壁上顶面朝内凸伸的凸片形成。前止位111、后止位112及限翘位113跟随绝缘主体1一体成型制作，结构合理，制作容易。

弹片2由片材冲压成型制作，为一体式结构。弹片2的前端具有下弯的支撑部21，而弹片2后端为朝后上翘的按压部22，弹片2的上侧面具有卡位部23；弹片2安装于绝缘主体1的容嵌部11上，嵌装部分也呈锥形，匹配容嵌部11之形状、大小。组装后，弹片2受前止位111、后止位112及限翘位113限位，而按压部22朝后伸出，以供按压。图1、2、4所示，为了配合组装，于弹片的支撑部21上设有一前顶部211和一后止部212，前顶部211顶靠容嵌部11的前止位111，而后止部212配合容嵌部的后止位112卡接防退；于弹片2的侧边设有翼部24，翼部24配合容嵌部的限翘位113卡位防翘。