[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一注塑模具。

背景技术

注塑模具领域中，在成型形状较为复杂的塑料产品的情况下，塑料产品脱模时，产品的有些部分很容易因受强力而变形。

一种注塑产品具有基部、从基部向下延伸的下延部以及从下延部侧向延伸形成的侧向斜脚，注塑产品在成型时，往往需要在注塑模具上采用滑块机构辅助成型侧向斜脚。

然而，滑块机构于注塑模具上占用的位置比较大，从而使得注塑模具的尺寸加大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供注塑模具，用于成型注塑产品。注塑模具包括一定模及一与定模相对应设置的动模，该动模包括一动模板、一装设于动模板上的型芯、弹簧、滑动块及限位结构，弹簧设于动模板与滑动块之间，滑动块可活动地装设于动模板上，滑动块上设有一脚槽；动模的型芯、滑动块可与定模围合成型腔，滑动块通过定模及弹簧的作用而相对动模板活动，限位结构可限定滑动块的活动。

如上所述，本实用新型注塑模具在开模时，滑动块在弹簧的作用下移动一定距离而将产品推离动模板，从而可将产品从动模上取下，因而本实用新型结构简单，可降低生产成本。

作为进一步的改进，动模板上开设有容置孔；所述滑动块上端面凹设有一卡持孔，该卡持孔底壁上凹设有一连接孔，限位结构一端穿过卡持孔、连接孔及容置孔而固定于动模板上，所述弹簧套设于该限位结构上且收容于该容置孔内。

限位结构为一限位螺钉。

滑动块下端面凹设有一与连接孔相连通的收容孔，所述弹簧一端装设于该收容孔内。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具合模之后的剖视图；

图2为本实用新型注塑模具开模过程中一种状态的剖视图；

图3为本实用新型注塑模具开模过程中第二种状态的剖视图。

图中各附图标记说明如下：

注塑模具   1

动模       10            动模板    11

容置孔     111           型芯      12

弹簧       13            顶杆      14

滑动块     15            卡持孔    151

连接孔     152           收容孔    153

脚槽       154           限位螺钉  16

定模       20            注塑产品  80

基部       81            下延部    82

侧向斜脚   83

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型注塑模具1包括一动模10及一与动模10相对应设置的定模20。

所述动模10包括一动模板11、一装设于动模板11上的型芯12、若干弹簧13、若干顶杆14、一滑动块15及至少一限位结构，在本实施例中，该限位结构为限位螺钉16，动模板11上开设有若干容置孔111，滑动块15上端面凹设有一卡持孔151，该卡持孔151底壁上凹设有一连接孔152，滑动块15下端面凹设有一收容孔153，该收容孔153与连接孔152相连通。滑动块15左侧上端设有一斜脚状的脚槽154。弹簧13装设于动模板11的容置孔111内，限位螺钉16可活动的卡持于卡持孔151内，弹簧13套设于该限位螺钉16上，该限位螺钉16穿过连接孔152、收容孔153及容置孔111而固定于动模板11上，弹簧13收容于收容孔153内且弹簧13一端抵顶于收容孔153底壁。

注塑模具1合模时，所述定模20与动模10的型芯12、滑动块15围合成型腔以成型注塑产品80，注塑产品80具有基部81、从基部81向下延伸的下延部82以及从下延部侧向延伸形成的侧向斜脚83。顶杆14穿过动模板11及型芯12抵顶于注塑产品80内壁。

请参阅图2，注塑模具1开模时，定模20与动模10分开，滑动块15同时在弹簧13的作用下向上弹离一段距离，当限位螺钉16的端面抵接于卡持孔151底壁时，滑动块15停止运动，而注塑产品80的侧向斜脚83已脱离型芯12，从而使得在下一步顶杆14顶出时具有注塑产品80变形的空间。