[实用新型]冷轧管机的回转送进传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机的回转送进机构，具体说是冷轧管机的回转送进传动机构。

背景技术

回转送进传动机构是冷轧管机的重要组成部分，其主要包括通过丝杠带动送进小车运动的送进传动机构和带动光杆及芯棒装置转动的回转传动机构。现有的送进传动机构和回转传动机构一般采用伺服电机驱动蜗轮蜗杆的传动方式，蜗轮蜗杆主要采用双线二次平面包络蜗轮蜗杆，因双线二次平面包络蜗轮蜗杆不仅制造复杂、难度高，装配安装困难，维护难度大，导致应用成本较高；而且如果双线二次平面包络蜗轮蜗杆制造精度不够，其传递效率会大大降低，严重影响工作效率及产品精度，而且传动机构通过伺服电机就可达到自锁功能。

实用新型内容

针对上述技术之不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低、传动精度较高的冷轧管机的回转送进传动机构。

本实用新型是这样实现的：冷轧管机的回转送进传动机构，包括通过至少一根丝杠带动送进小车运动的送进传动机构和带动光杆及芯棒装置转动的回转传动机构，所述送进传动机构包括由送进电机间歇式驱动的送进传动齿轮变速装置，该送进传动齿轮变速装置带动所述丝杠转动。

本实用新型还具有如下附加技术特征：

所述回转传动机构包括由回转电机间歇式驱动的回转传动齿轮变速装置，该回转传动齿轮变速装置带动光杆及芯棒装置转动。

所述送进传动齿轮变速装置和回转传动齿轮变速装置中的齿轮均为直齿轮或锥齿轮。

所述送进电机和回转电机均为伺服电机、直流电机或交流变频电机。

所述送进传动齿轮变速装置和回转传动齿轮变速装置分别设置在箱体内。

所述送进传动齿轮变速装置和回转传动齿轮变速装置设置在同一箱体内。

所述回转传动机构和送进传动机构安装在两段送进床身中间，每一段送进床身上设有带动送进小车运动的丝杠，每段送进床身上的丝杠分别由一个所述送进传动齿轮变速装置带动转动。

本实用新型提供的冷轧管机的回转送进传动机构与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的送进传动机构包括由送进电机间歇式驱动的送进传动齿轮变速装置，该送进传动齿轮变速装置带动所述丝杠转动；回转传动机构包括由回转电机间歇式驱动的回转传动齿轮变速装置，该回转传动齿轮变速装置带动光杆及芯棒装置转动。本实用新型中的回转送进传动机构可利用高精度的齿轮传动替代现有技术的蜗轮蜗杆传动，由于齿轮制造方便，难度低，精度高，维护方便，因此本实用新型不仅成本较低，而且传动精度较高。在实施过程中，不仅可在送进床身的后面安装一回转送进传动机构，而且可在两段送进床身的中间安装一回转送进传动机构，实现管坯的不停机上料，使冷压管机连续轧制，从而大大提高整机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中含锥齿轮与直齿轮的一种优选方式的示意图；

图2是本实用新型中仅含直齿轮一种优选方式的示意图；

图3是本实用新型中回转传动机构与送进传动机构分别设置在一个箱体内的示意图；

图4是本实用新型实现连续轧制的另一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，示出本实用新型冷轧管机的回转送进传动机构，其包括通过至少一根丝杠1带动送进小车2运动的送进传动机构和带动光杆4及芯棒装置5转动的回转传动机构，所述送进传动机构包括由送进电机31间歇式驱动的送进传动齿轮变速装置3，该送进传动齿轮变速装置3带动所述丝杠1转动，从而实现冷轧管机的管坯送进动作及管坯送进小车2的快进、快退动作。所述回转传动机构包括由回转电机61间歇式驱动的回转传动齿轮变速装置6，该回转传动齿轮变速装置6带动光杆4及芯棒装置5转动，所述光杆带动管坯卡爪及成品卡爪转动，芯棒装置带动芯杆及芯棒回转，从而实现管坯及成品的回转。本实用新型中的回转送进传动机构可利用高精度的齿轮传动替代现有技术的蜗轮蜗杆传动，由于齿轮制造方便，难度低，精度高，维护方便，因此本实用新型不仅成本较低，而且传动精度较高。

参见图4，示出本实用新型的另一种优选方式，其将回转传动机构和送进传动机构安装在两段送进床身11中间，由两个送进电机31分别驱动两个送进传动机构，两送进传动机构分别带动前后两段设置在送进床身上的丝杠转动，进而带动两个管坯送进小车前进、后退，实现不停机上料，同时回转传动机构带动光杆及芯棒装置转动。采用此种方式可使冷压管机连续轧制，从而大大提高整机的工作效率。