[实用新型]注塑模具的滑块装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及的是注塑模具的滑块装置。 

背景技术：

现有技术带有嵌件的注塑模具的滑块，是先将嵌件安装在固定装置上，然后通过模具合模的方式，将固定好的嵌件与模具的滑块镶件配合，然后再注塑成型，其不足之处是：由于在合模时，滑块镶件上的安装孔，要与被固定的嵌件头部相配合，为了避免注塑成型后，嵌件在注塑件中晃动，通常滑块上的安装孔和嵌件头部相匹配的部分公差很小，如果安装孔中心和嵌件头部中心不在一个位置上，合模过程就会造成嵌件头部变形，进而生产出来的带有嵌件的注塑件就会整体报废，无形中增加了生产成本。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决模具在合模过程中，滑块镶件上的安装孔与嵌件装配时，嵌件易变形的缺点。 

本实用新型采用的技术方案是一种注塑模具的滑块装置，由滑块镶件、滑块、导柱、挡块一、挡块二、压块一、压块二、耐磨板、压条一、压条二、锁紧块组成，其特征是滑块镶件装入滑块内，挡块一、挡块二装入对应的滑块安装孔内，并在挡块一和挡块二孔内安装弹簧，把压块一、压块二用螺丝锁在滑块上，压住挡块一和挡块二，耐磨板安装于后模板上，并用螺丝锁紧，安装好挡块一、挡块二、压块一和压块二的滑块，放置在耐磨板上，把压条一和压条二压在滑块的两边台阶上，并用螺丝锁紧，导柱和锁紧块安装在前模板上，并用螺丝固定。通过对滑块镶件、滑块、导柱、挡块、压块、耐磨板、压条、锁紧块装配后，将原本由在模具合模过程中完成的嵌件和滑块镶件孔对位的步骤，更改为先合模，然后将嵌件安装到外置固定嵌件装置，再将外置固定嵌件装置与滑块镶件进行手工装配，这样就减少了嵌件在安装过程中的变形。 

附图说明：

图1为本实用新型滑块装置的模具立体结构示意图 

图2为本实用新型滑块装置仰视图 

图3为本实用新型滑块装置右视图 

图4为本实用新型滑块装置主视图 

图5为本实用新型滑块装置左视图 

图6为本实用新型滑块装置俯视图 

图7为本实用新型滑块装置后视图 

如图2-图7所示，注塑模具滑块装置，包括：1、滑块镶件，2、滑块，3、导柱，4、挡块一， 5、挡块二，6、压块一，7、压块二，8、耐磨板，9、压条一，10、压条二，11、锁紧块 

具体实施方式：

模具滑块装置由滑块镶件1、滑块2、导柱3、挡块一4、挡块二5、压块一6、压块二7、耐磨板8、压条一9、压条二10、锁紧块11组成。先将滑块镶件1装入滑块2内，挡块一4、挡块二5装入对应的滑块2安装孔内，并在挡块一4和挡块二5孔内安装弹簧，然后把压块一6、压块二7用螺丝锁在滑块2上，用于压住挡块一4和挡块二5，将耐磨板8安装于后模板上，并用螺丝锁紧，将安装好挡块一4、挡块二5、压块一6和压块二7的滑块2，放置在耐磨板8上，把压条一9和压条二10压在滑块2的两边台阶上，并用螺丝锁紧，最后将导柱3和锁紧块11安装在前模板上，并用螺丝固定。当开模时，前模带动导柱3脱离滑块2，在脱离的过程中碰到挡块一4和挡块二5，挡块一4和挡块二5受力后往回退，这样就带动滑块2一起往后退，滑块2及滑块镶件1脱离倒扣位，起到辅助开模的作用，当合模时，导柱3随着前模往下运动，在运动的过程中会碰到挡块一4和挡块二5，使装有弹簧的挡块一4和挡块二5受力往里收缩，进而导柱3通过挡块一4和挡块二5，并压到滑块2，随后锁紧块11压紧滑块2，将安装好嵌件的，外置固定装置与滑块镶件1装配后开始注塑成型。 

本实用新型公开了注塑模具的滑块装置，主要由滑块镶件、滑块、导柱、挡块一、挡块二、压块一、压块二、耐磨板、压条一、压条二、锁紧块组成，其特征是：滑块镶件装入滑块内，挡块一、挡块二装入对应的滑块安装孔内，挡块一和挡块二孔内安装弹簧，把压块一、压块二用螺丝锁在滑块上，压住挡块一和挡块二，耐磨板安装于后模板上，用螺丝锁紧，将安装好的滑块，放置在耐磨板上，把压条一和压条二压在滑块的两边台阶上，并用螺丝锁紧，将导柱和锁紧块安装在前模板上，并用螺丝固定。实现了模具在合模过程中，减少嵌件在安装过程中的变形。