[实用新型]焊条生产线自动化焊芯补给装置

说明书

技术领域

本实用新型专利属于焊条生产线领域，涉及一种焊条生产流水线的焊芯补给装置。

背景技术

在焊条生产线中，随着技术的不断进步，油压机的加载吨位也在飞跃升高，进而使焊条的生产效率得到很大提高。油压机吨位的提高，同时也要求送丝供应焊芯的速度更快，以往的人工往送丝机搬运焊芯的速度显得力不从心，因而送丝机补给焊芯的速度，成为提高焊条生产效率的瓶颈。先进的生产线送丝机对焊芯也有一定要求，焊芯弯曲度不能超过1mm，焊芯两头不能有毛刺，且要求表面干净没有油污，摆放整齐。这也要求焊芯切完挑选后装入一个箱体摆放整齐，在为送丝机供给之前减少转移次数。但是，目前人工往送丝机转移焊芯，很难满足先进焊条生产线的这些要求，因此，急需要能够把切好摆放整齐的焊芯自动为送丝机供给焊芯的简单装置，来解决影响生产率提高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效果明显、设计简单、实用的自动化焊芯补给装置，从而解决影响整体焊条生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括一个盛放焊芯的箱体，该箱体底部呈V字型，由两块倾斜的钢板组成，其中一块固定钢板固定于箱体上；另一块活动钢板固定于箱体上的一根旋转轴上而构成一个输送焊芯的闸门，通过操作该旋转轴，可以调整该活动钢板的倾斜角度，同时该活动钢板与该固定钢板的间隙也随之改变，进而得以控制焊芯从箱体中流下的速度。

如上所述的焊芯补给装置，其中，所述固定钢板的长度大于所述活动钢板的长度。

如上所述的焊芯补给装置，其中，所述旋转轴上连接一用于控制闸门开闭程度的旋转轴扳手。

如上所述的焊芯补给装置，其中，所述旋转轴扳手上还设有一个保险插销。

如上所述的焊芯补给装置，其中，所述箱体的上方开放；其前后两个侧壁为两块形状相同钢板，其形状是由两个直角梯形的下底接合组成的五边形；左右两个侧壁为两块形状相同的钢板，其形状是中部具有矩形空洞的矩形。

如上所述的焊芯补给装置，其中，所述箱体底部设有底座，该底座由两块矩形钢板组成，直接焊接于箱体上；箱体和每块底座钢板之间还焊接有两块用于加固底座的肋板。

如上所述的焊芯补给装置，其中，所述肋板为三角形。

如上所述的焊芯补给装置，其中，所述箱体左右两侧侧壁上沿设有吊耳。

如上所述的焊芯补给装置，其中，所述焊芯补给装置各部分结构通过焊接组装，各钢板及部件的固定通过手工电弧焊来完成，钢板连接部分间隙由通长焊道填满，且焊接位置在箱体的外部。

本实用新型的有益效果是：

1. 放置于本装置中的光滑的焊芯，在自身的重力作用下，将会沿着箱体内壁均匀平稳地滑向送丝机的进丝口，从而实现本装置自动供给焊芯的功能。当箱体闸门开放一定距离时，焊芯由于自身重力和彼此之间较小摩擦力，会均匀平稳地从箱体内向下流动。流动速度的大小可通过控制旋转轴扳手的旋转角度进行调整，以满足送丝机的需求。由于焊芯长度都在300mm以上，且摆放整齐，所以在自动下滑过程中不会出现零乱卡丝现象。通过本装置的结构设计，得以大幅度提高先进焊条生产线的生产效率。

2. 本装置设计简单，容易加工，原料的使用率较高。

3. 本装置箱体自身重量较轻，转换不同焊芯规格时起吊方便安全，在工作时能够实现完全自动化。

4. 本装置整体结构通过焊接组装而成，装置表面平整，美观，结构牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种焊条生产线自动化焊芯补给装置。其包括一个盛放焊芯的箱体，该箱体的上方开放，且不设上盖。该箱体前后两个侧壁为两块形状相同钢板，其形状是由两个直角梯形的下底接合组成的五边形；左右两个侧壁为两块形状相同的钢板，其形状是中部具有矩形空洞的矩形，该左右两侧侧壁上沿还设有吊耳1。

该箱体的底部呈V字型，由两块倾斜的钢板组成。其中一块较长的为固定钢板，固定于箱体上；另一块较短，为活动钢板，固定于箱体上的一根旋转轴4上，而构成一个输送焊芯的闸门6。该旋转轴4连接一用于控制闸门开闭程度的旋转轴扳手3，而该旋转轴扳手3上还设有一个保险插销2。通过操作该旋转轴扳手3，可以调整该活动钢板的倾斜角度，同时该活动钢板与该固定钢板的间隙也随之改变，进而得以控制焊芯从箱体中流下的速度。