[实用新型]高温高压双联齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵，具体涉及一种高温高压输送液体的双联齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是石化和化纤行业聚合物生产线上的关键设备，无故障、稳定、长周期地运行对整个生产线的连续稳定、提高生产效率和经济效益具有重要意义。石化和化纤行业聚合物生产线上的齿轮泵输送的介质是高温、高压的液体，因此，要求泵有耐高温的特性，即泵在工作温度下，各零件应有足够的强度和刚度，并且具有很好高温密闭性能。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高温高压双联齿轮泵，使双联齿轮泵具有输送高温高压液体的能力，实现泵无故障、稳定、长周期地运行，保证整个生产线的连续稳定，提高生产效率和经济效益。

本实用新型是通过以下技术措施实现的：该双联齿轮泵包括前盖、第一联壳体、第一联主动齿轮轴、第一联从动齿轮、第一联连接体、第二联连接体、第二联主动齿轮轴、第二联从动齿轮、第二联壳体和后盖，前盖和第一联连接体经定位销和O形密封圈分别联接在第一联壳体的前后端上，后盖和第二联连接体经定位销和W形密封圈分别联接在第二联壳体的前后端上，第一联连接体经定位套联接第二联连接体，在第一联壳体内安装相互啮合的第一联主动齿轮轴和第一联从动齿轮，第一联主动齿轮轴和第一联从动齿轮上安装轴套，第一联主动齿轮轴经轴承和油封伸出前盖，油封靠近腔体，在第二联壳体内安装相互啮合的第二联主动齿轮轴和第二联从动齿轮，第二联主动齿轮轴和第二联从动齿轮上安装DU衬套，第一联主动齿轮轴和第二联主动齿轮轴经连接定位套相互连接。

本实用新型具有以下优点：1、第一联主动齿轮轴采用滚针轴承支撑，保证泵运行的平顺性，提高传动精度，稳定性显著增强；2、齿轮材料选用38CrMoAiA，解决了在120℃—150℃高温、转速2000r/min时的齿轮包括齿轮轴热变形问题，高温高压下泵齿轮具有良好的尺寸稳定性；3、油封的安装位置靠近腔体，有效隔绝了高温泄露液体对滚针轴承的腐蚀，有效提高了滚针轴承的使用寿命，该泵满足120℃—150℃高温和16MPa—20MPa高压的工作要求。

附图说明

图1是本实用新型外观示意图。

图2是图1的剖视图。

图中：1前盖，2滚针轴承，3油封，4 O形密封圈，5第一联壳体，6第一联主动齿轮轴，7第一联从动齿轮，8轴套，9定位销，10第一联连接体，11第二联连接体，12第二联主动齿轮，13第二联壳体，14第二联从动齿轮，15后盖，16螺栓，17 W形密封圈，18连接定位套，19连接套，20 DU衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实例新型做出进一步说明。

如图1、2所示，该双联齿轮泵包括前盖1、第一联壳体5、第一联主动齿轮轴6、第一联从动齿轮7、第一联连接体10、第二联连接体11、第二联主动齿轮轴12、第二联从动齿轮14、第二联壳体13和后盖15，前盖1和第一联连接体5经定位销9和O形密封圈4分别联接在第一联壳体5的前后端上，后盖15和第二联连接体11经定位销9和W形密封圈17分别联接在第二联壳体13的前后端上，第一联连接体10经定位套19联接第二联连接体11，在第一联壳体5内安装相互啮合的第一联主动齿轮轴6和第一联从动齿轮7，第一联主动齿轮轴6和第一联从动齿轮7上安装轴套8，第一联主动齿轮轴6经轴承2和油封3伸出前盖1，油封3靠近腔体，在第二联壳体13内安装相互啮合的第二联主动齿轮轴12和第二联从动齿轮14，第二联主动齿轮轴12和第二联从动齿轮14上安装DU衬套20，第一联主动齿轮轴6和第二联主动齿轮轴12经连接定位套18相互连接。