[实用新型]新型热风内循环回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理的低温回火炉，尤其是涉及一种新型的热风内循环回火炉。

背景技术

现有技术中，在对金属进行热处理的热风循环回火炉都采用的是离心循环风机，风向是由上向下，这样循环之后，由离心循环风机中排出的气体还带着较高的温度，导致温度内循环严重不足，浪费了能源，降低了经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够改变内循环严重不足现象的新型热风内循环回火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型热风内循环回火炉，包括进料台、炉体、出料台和位于回火炉内部的传送带，进料台和出料台分别位于炉体两端，所述的炉体包括炉壳，炉壳内部设有炉胆，炉胆分为两层，中间为导风道，导风道内设有加热元件，在炉胆的上方设有风机，风机的出风口设在炉胆内部，风机的进风口与导风道连接，导风道在炉胆底部与炉胆内部相通。

为了能够将热风均匀的吹在工件的表面上，所述的炉胆内部设有热风导流系统。

为了使炉子内的温度持久保持，所述的炉壳与炉胆之间为保温层。

为了能够调节传送带的松紧程度，所述的进料台包括进料台钢结构，进料台钢结构的顶部设置有第一滚筒，底部设置有第三滚筒，在第一滚筒和第三滚筒之间设有左右活动的第二滚筒，传送带绕在滚筒上。

为了调节传送带的传送速度，所述的出料台包括出料台钢结构，出料台钢结构的顶部设置有第四滚筒，底部设置有第五滚筒，在第四滚筒和第五滚筒之间设有减速滚筒和减速机，传送带绕在滚筒上。

为了使工件在从炉膛中出来的时候，能够迅速冷却，所述的出料台上的传送带的下方设有风冷系统。

为了在对工件加热的时候，使用过的热风能够很方便出去并且加热均匀，所述的传送带采用的是网状传送带。

为了能够充分达到热处理的效果，所述的炉体至少有一个。

本实用新型的有益效果是：在使用了可以实现热风内循环的结构之后，通过加热元件将使用过的热空气再次加热，通过风机将加热之后的空气再次吹到工件表面，实现热空气的二次利用，循环往复，能够多次利用剩余温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的炉体结构示意图。

图中：1、进料台2、炉体3、出料台4、工件5、传送带1-1、进料台钢结构1-2、第一滚筒1-3、第二滚筒1-4、第三滚筒2-1、炉壳2-2、保温层2-3、炉胆2-4、风机2-5、加热元件2-6、热风导流系统2-7、导风道3-1、出料台钢结构3-2、第四滚筒3-3、第五滚筒3-4、风冷系统3-5、减速机3-6、减速滚筒

具体实施方式

如图1和图2所示一种新型热风内循环回火炉，包括进料台1、炉体2、出料台3和位于回火炉内部的传送带5，进料台1和出料台3分别位于炉体2两端，所述的炉体2包括炉壳2-1，炉壳2-1内部设有炉胆2-3，炉胆2-3分为两层，中间为导风道2-7，导风道2-7内设有加热元件2-5，在炉胆2-3的上方设有风机2-4，风机2-4的出风口设在炉胆2-3内部，风机2-4的进风口与导风道2-7连接，导风道2-7在炉胆2-3底部与炉胆2-3内部相通；所述的炉胆2-3内部设有热风导流系统2-6；所述的炉壳2-1与炉胆2-3之间为保温层2-2；所述的进料台1包括进料台钢结构1-1，进料台钢结构1-1的顶部设置有第一滚筒1-2，底部设置有第三滚筒1-4，在第一滚筒1-2和第三滚筒1-4之间设有左右活动的第二滚筒1-3，传送带5绕在滚筒上；所述的出料台3包括出料台钢结构3-1，出料台钢结构3-1的顶部设置有第四滚筒3-2，底部设置有第五滚筒3-3，在第四滚筒3-2和第五滚筒3-3之间设有减速滚筒3-6和减速机3-5，传送带5绕在滚筒上；所述的出料台3上的传送带5的下方设有风冷系统3-4；所述的传送带5采用的是网状传送带；所述的炉体2至少有一个。

工件4通过传送带5送入炉体2内进行加热，通过热风导流系统2-6将热风均匀的吹在工件4上，热风通过传送带5的下方进入导风道2-7，导风道2-7内有加热元件2-5对热风再次加热，风机2-4将加热后的热风吸入再从出风口将热风再次通过热风导流系统2-6吹在工件4上，达成热风的循环使用。若有多个炉体2可以进行多次加热，然后工件4通过传送带5传送至出料台3，出料台3上有风冷系统3-4对工件4进行冷却，出料台3的内部有减速机3-5可以随时调节传送带5的速度，以便达到更好的回火处理。