[实用新型]一种定内外径通轨

说明书

技术领域

本实用新型属于测量工具领域，具体涉及一种定内外径通轨。

背景技术

现有技术中用来测量机械加工工件的工具有很多种，包括各种卡规、游标尺、千分尺等测量工具，且所要加工的工件的形状和加工孔有简单几何形状，也有非通常意义上的简单几何形状，而卡规、游标尺和千分尺虽然能测量各种工件的多种尺寸，但是只能对工件的各个尺寸逐一的测量，检测效率极其低下，无法高效地检测大批量生产的工件(包括特殊工件)是否合格，也不适用于对所要检测的批量工件的某几个尺寸同时进行快速检测，以分辨合格产品与次品，完成产品的质量检测。

通常，机械工件产品的规格在所允许的误差范围内，为合格产品，所以凡是能顺利的通过特制通轨的特定工件，可认为符合产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定内外径通轨，尤其是一种以合格工件为标准的定内外径通轨，以克服上述现有技术的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

本实用新型的定内外径通轨，包括矩形通轨架和四个相互平行的动量杆，所述矩形通轨架上设有条形通槽，所述条形通槽与矩形通轨架的一边平行，所述动量杆均垂直于条形通槽，且动量杆的一端均经定位锁紧机构与条形通槽滑动连接。

所述定位锁紧机构包括螺栓和螺帽，所述动量杆与条形通槽滑动连接的一端上均设有通孔，所述通孔内配有所述螺栓，所述螺栓贯穿条形通槽，且另一端配套有所述螺帽，所述动量杆与条形通槽间经相应的螺栓和螺帽定位锁紧。

所述动量杆为大小厚度一致的矩形杆。

所述定内外径通轨还包括手柄，所述手柄的一端与矩形通轨架固定连接。

所述异形工件(如图2所示)包括位于中部的圆柱体、分别连接圆柱体下部的两对侧且小于半圆环的两环片和分别连接两环片外侧的对称侧翼，所述圆柱体和两翼的厚度相等，且均大于所述环片的厚度。将本实用新型的中间两动量杆(即第二和第三动量杆)调整为间距与所述异形工件中部的圆柱体直径相当，且第一和第二动量杆定位调整为间距与所述异形工件的一侧翼的宽度相当，第三和第四动量杆定位调整为间距与所述异形工件的另一侧翼的宽度相当。

本实用新型的中间两动量杆的间距与所述异形工件中部的圆柱体直径相当，为待测异形工件的圆柱体直径在规定误差范围内，待测异形工件的圆柱体足以顺利通过所述定内外径通轨的中间两动量杆间的空隙。

第一和第二动量杆的间距与所述异形工件的一侧翼的宽度相当，第三和第四动量杆的间距与另一侧翼的宽度相当，为待测异形工件的两侧翼的宽度在规定误差范围内，待测异形工件的两侧翼足以顺利通过所述定内外径通轨的第一和第二动量杆间的空隙，以及第三和第四动量杆间的空隙。

本实用新型的定内外径通轨的动量杆可根据合格工件进行定位调整，并用于批量检测特定异形工件的各部分是否能同时顺利通过四个动量杆间的三个通道空隙，凡是能顺利通过三个通道空隙的所述特定异形工件，则代表待测工件的内径(圆柱体的直径)和外径(两侧翼外缘间的距离)尺寸同时符合合格产品的质量标准。

本实用新型的定内外径通轨结构简单、成本低，且动量杆可根据合格工件进行定位调整，并可针对特定产品的内径和外径同时进行检测，尤其适用于快速、高效并批量的检测待测特定异形工件的内径和外径是否同时合格。

附图说明

图1定内外径通轨示意图

图2被测异形工件俯视示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步闸述本实用新型，应理解，实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型的定内外径通轨如图1所示，包括矩形通轨架1和四个相互平行的动量杆3、4、5、6，所述矩形通轨架1上设有条形通槽2，所述条形通槽2与矩形通轨架1的一边平行，所述动量杆3、4、5、6均垂直于条形通槽2，且动量杆3、4、5、6的一端均经定位锁紧机构7与条形通槽2滑动连接。

所述定位锁紧机构7包括螺栓和螺帽，所述动量杆3、4、5、6与条形通槽滑动连接的一端上均设有通孔，所述通孔内配有所述螺栓，所述螺栓贯穿条形通槽2，且另一端配套有所述螺帽，所述动量杆3、4、5、6与条形通槽2间经相应的螺栓和螺帽定位锁紧。

所述动量杆3、4、5、6为大小厚度一致的矩形杆。

所述定内外径通轨还包括手柄8，所述手柄8的一端与矩形通轨架1固定连接。

所述异形工件如图2所示，包括位于中部的圆柱体13、分别连接圆柱体下部的两对侧且小于半圆环的两环片9、10和分别连接两环片9、10外侧的对称侧翼11、12，所述圆柱体13和两侧翼11、12的厚度相等，且均大于所述环片9、10的厚度。