[实用新型]嵌入至少一个挠性导线箔的导线装置及其嵌入装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种箔型电路板装置，它包含至少一个塑胶嵌入式箔型电路板；该装置还可包含至少一个塑胶嵌入式组件，例如电气或电机组件。此外，本实用新型是关于一种用于本实用新型的嵌入装置。背景技术

根据EP 784 418 A，已知从一印刷电路板开始，通过注塑成型生产三维成型导体主体，该印刷电路板装备有电气组件，例如SMD（表面安装器件）组件，而且在通过注塑成型采用塑胶嵌入之前在一弯曲位置加以再成形，从而朝成型导体主体的外侧将发光二极管放置在该弯曲位置。该印刷电路板实质上是刚性的，因此弯曲与再成形和采用塑胶嵌入或注塑成型不会引起任何问题。在组件小型化的过程中，日益需要使用薄挠性导线箔（即箔型电路板），而非上面应用导线的相对较厚的印刷电路板。此外，这些挠性导线箔具有以下优点：通过在成批生产的此类导线箔上极为狭窄空间中的实现较多变化的导线配置。在DE 197 32 223 A中揭示使用此类导线箔的一个范例，其中在导线之间应用绝缘材料，并且导线箔总体设置在功能整合模块中。

需要能够在类似于其它导电结构的此类导线箔周围注塑塑胶以便获得真空密封，此特别用于汽车门等的应用中。然而因为导线箔具有挠性，所以这并不容易进行，因为当在注塑成型模具中注塑热塑胶材料时，不稳定的导线箔将在压力作用下于自由区域中凸起。在这些自由区域中，将导线箔保持在离模子表面一定距离的某一位置处，从而导致导线箔的转移，甚至撕裂导线箔。因此，已尝试在导线箔周围注塑塑胶材料以便使第一步骤中的导线箔紧靠注模的一个表面并且将塑胶材料注塑到相对导线箔布置的一侧上。而且在该塑胶材料变硬之后，将由导线箔（塑胶成型在其一侧上）组成的获得产物带入另一个注模，在该注模中导线箔以其塑胶侧紧靠一模子表面而加以放置，在该塑胶侧上采用塑胶注塑成型导线箔的静止、无塑胶的第二侧。然而，该程序麻烦且复杂，因为需要完全不同的注塑成型模具实行注塑成型（其中在两个注塑步骤之间还必须提供冷却步骤，以便允许在第一步骤中注塑其上的塑胶材料变得足够硬）。而且该程序有害，因为当在上面注塑成型塑胶材料时，导线箔（尤其是上面安装的组件）遭受来自压力和温度的两倍应力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使用迄今要求的不太坚固和耐温材料的导线箔而仍能获得严密封闭的小型的、相对较薄的导线装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种嵌入至少一个挠性导线箔的导线装置，其特征在于，包括一塑胶嵌入式刚性元件和至少一个挠性导线箔，其中该导线箔容纳于前述的导线箔和刚性元件周围的经注塑成型的塑胶材料中，该导线箔和该刚性元件为预制的单独个体，其通过上述的塑胶材料联合在一起。

嵌入至少一个挠性导线箔的导线装置，进一步包含至少一个塑胶嵌入式组件。

所述的组件是一电气组件或者是一电机组件。

所述的刚性元件可以是一外壳，其中所述的外壳及塑胶嵌入式组件上设置有窗口。

所述的外壳包括一用于容纳与该导线箔连接的组件的罩形接收构件。

所述的外壳进一步包含一塑胶嵌入式组件，以及该塑胶嵌入式组件的一接收构件，所述接收构件由该塑胶嵌入式组件的材料制成并且与该外壳分开。

且，所述的外壳外部上进一步包含有间隔元件，所述的间隔元件嵌入于上述的塑胶材料中并与该塑胶材料的外部表面齐平，且所述的间隔元件可以是钮扣形的。

一种嵌入至少一个挠性导线箔于塑胶材料中的嵌入装置，其特征在于，包括一具有一外壳形式的预制刚性元件，该外壳包含两个匹配的外壳部分，在组装状态下两个匹配的外壳部分之间形成一接收空间，该外壳容纳该至少一个挠性导线箔于该接收空间中并且稳固该导线箔以防弯曲，所述的导线箔在组装状态下稳固在该外壳中形成嵌入装置，其中至少一个匹配的外壳部分包括一接触所述的导线箔的窗口，此外，至少一个匹配的外壳部分具有一突出部分，在组装状态下，所述的突出部分通过另一外壳部分中的窗口突出，所述的突出部分是网形的。

所述的间隔元件可以为两个外壳的部分，且所述的间隔元件可以是钮扣形的。

一种导线装置，其包含：

至少一个挠性导线箔，其不适合于通过注塑成型嵌入于塑胶材料中；

一单独预制刚性元件，它支撑该至少一个挠性导线箔以抵抗该箔的转移和弯曲；

由该单独预制刚性元件支撑的该至少一个挠性导线箔作为一装置支撑在一注模中，所述的注模中还设置有在挠性导线箔和刚性元件周围的注塑成型塑胶材料