[实用新型]压盘止水器

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及钻井工具结构技术，尤其涉及一种压盘止水器。

背景技术

瓦斯灾害的防治在我国矿业开采中占有极其重要的地位，其中开采保护层的卸压瓦斯是最重要的措施之一。为了提高开采保护层的效果，通常利用钻孔抽采技术开采保护层的卸压瓦斯。当地面钻井和下部煤层开采相结合抽采卸压瓦斯时，地面钻井穿过上部被保护层煤层、施工至下部保护层煤顶板上方的裂隙带内停钻，然后进行固井并下入抽采卸压瓦斯的石油套管，并利用卸压“增透效应”和“增流效应”，抽采上部被保护层的卸压瓦斯，降低瓦斯含量，提高保护效果。现有工艺中，钻孔抽采技术引进了石油固井技术，能够缩短施工工期，提高抽采气量，延长抽采井的使用寿命。

传统的抽采瓦斯技术，下入外部套管后下筛管，然后再下入实管与筛管套叠。这种下管方法的弊端在于：第一，先下筛管再起钻，然后下实管，这样就多了一个起钻再下钻的过程，延长了生产时间。第二，由于筛管与实管之间的环状间隙小以及钻孔弯曲等原因，筛管与实管对插很困难。如图1A所示，为筛管101与实管102的传统罩进式连接，通过过渡段104来实现，膨胀橡胶103位于实管102与外部套管105之间；如图1B所示，为筛管111与实管112的传统插入式连接，通过过渡段114来实现，膨胀橡胶113位于实管112与外部套管115之间。

但是，无论采用上述哪种方式，均不能保证筛管与实管钻孔中一次性地套叠成功。如果两管套叠不成功，就需要将实管拉上来调整位置再下置实管，直至套叠成功为止，这样严重的浪费了人力和物力。

另外，由于地面钻井穿过部分含水层，钻井受采动破坏后大量的水涌入井内严重影响了瓦斯抽采的效果，因此，在钻井过程中需要对套管进行封闭止水，以保证抽采采动卸压瓦斯的效果。传统的工艺所采用的止水方法为实管与外部套管之间采用膨胀橡胶密封的方法进行止水，但是由于膨胀橡胶自身的原因，尤其是在高压下，其密封性能较差，不能完全止水。

因此，需要一种新的止水器，不仅能够保证筛管与实管的一次性成功套叠，还能够在高压下起到较好地密封止水作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种压盘止水器，以保证实管与筛管的一次性成功套叠，并在高压下起到较好地密封止水作用。

本实用新型实施例提供一种压盘止水器，包括：

变径组件，所述变径组件包括接头管和实管，所述接头管套设在所述实管第一端的外部，所述实管的第一端和所述接头管之间重叠套设的部分设置有相互配合的第一螺纹，所述接头管与所述实管重叠套设部分的外壁设置有第一挡盘；

筛管，所述筛管套设在所述实管第二端的外部，所述筛管与所述实管重叠套设部分的外壁设置有第二挡盘，所述第二挡盘的外直径等于或大于所述接头管的外直径；

止水物，缠绕在所述第一挡盘和所述第二挡盘之间的实管外壁上，其中，在所述第一螺纹处于松开状态下所述接头管移动至邻近于所述筛管，所述第一挡盘和第二挡盘夹紧所述止水物。

如上所述的压盘止水器，优选地，所述止水物包括棉布和油灰。

如上所述的压盘止水器，优选地，所述止水物的厚度为10～25mm。

如上所述的压盘止水器，优选地，所述实管的第二端和所述筛管之间重叠套设的部分设置有相互配合的第二螺纹，所述第二螺纹的旋紧方向与所述第一螺纹的松开方向一致。

本实用新型提供的压盘止水器，在保证实管与筛管的一次性连接成功的情况下，在较短时间内起到止水作用，且适用于高压石油固井工艺，节约生产成本，缩短施工周期。

附图说明

图1A为现有技术中的筛管与实管的罩进式连接图；

图1B为现有技术中的筛管与实管的传统插入式连接图；

图2A为根据本实用新型实施例的未形成止水带时的压盘止水器剖面图；

图2B为根据本实用新型实施例的压盘止水器的变径组件的剖面图；

图3为本实用新型实施例的压盘止水器形成止水带的状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图2A所示，为本实用新型实施例一提供的压盘止水器的剖面示意图，压盘止水器200包括变径组件和筛管202，位于外部套管210内。