[实用新型]瓦斯抽采钻井有效
申请号: | 201020663513.8 | 申请日: | 2010-12-10 |
公开(公告)号: | CN201896632U | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 汪敏华;赵俊峰;白国基;陈建;黄晖;黄碧石;程志忠 | 申请(专利权)人: | 淮南矿业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | E21F7/00 | 分类号: | E21F7/00;E21B43/30;E21B43/08 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 刘在江 |
地址: | 232001 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 瓦斯 钻井 | ||
技术领域
本实用新型涉及钻孔技术,尤其涉及一种瓦斯抽采钻井。
背景技术
目前,石油或煤层气井钻井工程中,多数采用钻井并下置套管的方法。瓦斯抽采钻井形成方法的基本过程为:钻井,下套管,接着进行固井,并反复执行上述操作,直至达到预定深度。以上工艺完成后,在套管下方放置抽采瓦斯筛管,并在套管内放置抽采瓦斯实管,完成整个瓦斯抽采钻井结构。
但是,目前的瓦斯抽采钻井,由于下一阶段钻孔所使用的钻头直径均需要小于上一阶段所置套管的直径,所以下一级管的内径都是比上一级管的内径小,不可避免的都要发生“望远镜效应”(telescoping),即套管尺寸逐级减小,像伸缩式望远镜。对于现有的方法形成的瓦斯抽采钻井,根据井底录像检测,发现在孔深500m以下时,因受采动影响,筛管变形严重。这是由于筛管壁布置有多个筛孔,抗剪强度和抗压强度低,易被采动后移动变形的岩层被破坏,造成筛管通道严重被堵塞,严重影响了瓦斯抽采的正常进行。
因此,需要一种新的抽采瓦斯钻孔以及其形成方法,以避免井下开采过程中对筛管的破坏,保证瓦斯的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型提供一种瓦斯抽采钻井,用以减少钻孔中筛管的损坏和堵塞现象。
本实用新型实施例提供一种瓦斯抽采钻井,包括套管段和筛管段,套管段包括套管和套管段井孔,所述筛管段包括筛管和筛管段井孔;所述筛管位于所述筛管段井孔内,所述筛管段井孔的直径大于所述套管段井孔的直径,所述筛管外壁与所述筛管段井孔的孔壁之间具有安全距离。
如上所述的瓦斯抽采钻井,优选地,所述安全距离大于或等于200mm。
如上所述的瓦斯抽采钻井,优选地,所述筛管的直径为177.8mm,所述安全距离为242.2mm。
如上所述的瓦斯抽采钻井,优选地,所述筛管的壁厚为19.05mm。
如上所述的瓦斯抽采钻井,优选地,还包括:位于所述筛管段井孔正下方的底井孔。
本实用新型提供的瓦斯抽采钻井,在筛管外与井孔壁之间预留了一定的空间,可以增大筛管所位于的层段的过气载面积以及增大所开采的煤层煤顶板采空区的透水性,缓冲或避让岩层在采动后剪切、挤压过程中对筛管段井孔内筛管的破坏,有效地保护筛管在采动影响后,能够保留一定的出气通道,有利于瓦斯抽采的顺利进行,减少钻孔中筛管的损坏和堵塞。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的瓦斯抽采钻井;
图2与图3为根据本实用新型实施例形成瓦斯抽采钻井过程的结构剖面图;
图4为PDC双翼掏穴扩岩钻头的结构示意图;
图5为形成本实用新型实施例瓦斯抽采钻井的方法流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例一提供的瓦斯抽采钻井,包括套管段和筛管段,套管段包括套管段井孔101和套管102,筛管段包括筛管段井孔103’和筛管105。其中,筛管105位于筛管段井孔103’内,且筛管段井孔103’的直径大于套管段井孔101的直径,筛管105外壁与筛管段井孔103’的孔壁之间具有安全距离。所谓的“安全距离”为煤层采动后岩层移动时能减少对筛管造成影响的距离。
优选地,还包括位于筛管段井孔正下方的底井孔104。
优选地,筛管外壁与筛管段井孔的孔壁的距离大于或等于200mm。例如,当筛管的直径为177.8mm时,筛管段井孔的直径应为420mm,即安全距离为242.2mm。这样的距离给筛管预留了一定的外环空间,以缓冲或避让岩层在采动后剪切、挤压过程中对筛管段井孔内筛管的破坏,有效地保护筛管在采动影响后,能够保留一定的出气通道,有利于瓦斯抽采的顺利进行。
下面具体描述形成瓦斯抽采钻井结构的过程。
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