[实用新型]一种通用插孔接触件

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，具体涉及一种通用插孔接触件。

背景技术

连接器的接触件类型众多，常用的有圆筒形接触件、绞线式弹性插针接触件、线簧插孔接触件、冠簧插孔接触件和簧片式插孔接触件。在这些接触件中，线簧插孔接触件、冠簧插孔接触件和绞线式弹性插针接触件为简支梁力学模型，具有较高的接触可靠性；簧片式插孔接触件为悬臂梁力学模型，接触可靠性低。另外，簧片式插孔接触件为冲制式，只适于与方形插针接触件插合匹配。这些因素的存在，一定程度上影响了该类接触件的推广和使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于简支梁力学模型的通用插孔接触件，其结构简单、设计合理且接触可靠，能较好的实现与方形插针和圆形插针同时插合匹配，具有较强的新颖性和实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种通用插孔接触件，其特征在于：由护套以及设置在护套内部的接触圈和与护套下端相连接的引脚三部分组成，所述引脚上端设置有定位槽，所述接触圈由两对相平行的弹性臂卷合形成一个圆筒形零件，所述接触圈上端尺寸大于下端尺寸，所述接触圈上端与护套之间为过盈配合，所述接触圈下端设置有用于实现接触圈周向定位的定位齿，所述定位齿卡入在定位槽内。

上述的一种通用插孔接触件，其特征在于：所述引脚与护套的连接方式为铆接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该插孔接触件由护套以及设置在护套内部的接触圈和与护套下端相连接的引脚组成，引脚上端设置有定位槽，接触圈由两对相平行的弹性臂卷合形成一个圆筒形零件，接触圈上端尺寸大于下端尺寸，接触圈上端与护套之间为过盈配合，接触圈下端设置有用于实现接触圈周向定位的定位齿，定位齿卡入在定位槽内。

2、本实用新型采用两对平行分布的弹性臂，一端固定另一端滑动形成简支梁力学模型，并通过定位齿和定位槽的配合，实现周向固定，满足方形插针插合匹配时的方向性要求，以及局部采用过盈配合的措施，实现良好装配工艺性和低而稳定的接触电阻。

3、接触可靠，能较好的实现与方形插针和圆形插针同时插合匹配，具有较强的新颖性和实用性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为接触圈的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

附图标记说明：

1-护套；      2-接触圈；    3-引脚；

4-弹性臂；    5-定位齿；    6-定位槽。

具体实施方式

如图1、2和3所示的一种通用插孔接触件，由护套1以及设置在护套1内部的接触圈2和与护套1下端相连接的引脚3三部分组成，所述引脚3上端设置有定位槽6，所述接触圈2由两对相平行的弹性臂4卷合形成一个圆筒形零件，所述接触圈2上端尺寸大于下端尺寸，所述接触圈2上端与护套1之间为过盈配合，所述接触圈2下端设置有用于实现接触圈2周向定位的定位齿5，所述定位齿5卡入在定位槽6内。

所述引脚3与护套1的连接方式为铆接。

本实用新型中，接触圈2是通用插孔接触件的核心零件，它由0.1mm厚的铍青铜带经落料、弯曲、卷圆和冲齿后形成具有两对平行弹性臂4的圆筒形零件，弹性臂4的下端为悬臂。为了获得较高的硬度和弹性，接触圈2在冲制成型后进行了热处理，并经镀金后形成最终的零件。接触圈2下端的定位齿5，实现接触圈2的周向定位，使接触圈2的两对弹性臂4圆周的位置固定，满足与方形插针插合匹配时的方向性要求，实现同时与方形插针和圆形插针插合匹配。加工完成的接触圈2组装到护套1中，再将接触圈2和护套1装配到引脚3上，接触圈2的定位齿5卡入引脚3的定位槽6，实现接触圈2周向定位。在护套1的端部进行铆接固定后，就形成了通用插孔接触件。