[实用新型]炼铜反射炉烟气余热回收锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铜反射炉，特别是炼铜反射炉烟气余热回收锅炉。

背景技术

随着铜产品需求和铜精矿资源短缺的矛盾日益突出，再生铜越来越受重视，已成为铜原料供应的重要补充。据中国有色金属工业协会计算，生产每吨原生铜与生产每吨再生铜的能耗相比较，每生产1 t再生铜相当于节约3．328 t标煤，节水734 t，减少固体废物排放420．5 t，减少SO 排放0．14 t。总的来说，再生铜每吨所耗能量为原生铜的20．0％。目前国内年回收废铜（金属量）70万吨左右，约占废铜总需求量的三分之一，其中采用火法精炼约占再生铜总量的55%，火法精炼多采用反射炉。目前的炼铜反射炉的废气余热一般都是直接排放未加以利用，且现有火法炼铜需要一定量的蒸气，由此不少业者都在思考：能否对炼铜反射炉的废气余热进行回收再利用呢？这样，不但可以提高企业本身的经济效益，而且符合国家节能减排政策的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能利用炼铜反射炉烟气的余热产生蒸汽且清灰方便的炼铜反射炉烟气余热回收锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼铜反射炉烟气余热回收锅炉，包括一炉体,该炉体内设有由水冷壁围成的方形炉膛，该炉膛被中水冷壁从中间分为前烟道和后烟道，且该中水冷壁的下部设有连通前、后烟道的拉稀管；该前烟道上部设有烟气进口，该后烟道的上部设有烟气出口；该后烟道中布置有带进水口和出水口的蒸发器, 该蒸发器中布设有一吹灰器。

该前、后烟道的侧面各开有一检查门,该前、后烟道顶面的水冷壁上铺有耐火层，该炉膛的外部设有保温层。

该前、后烟道的底部水冷壁前后倾斜，且该后烟道的底部设有出灰口，以方便排出炉膛中灰尘。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型将炉膛分为前、后烟道，使烟气经前、后烟道而过，使得内部烟道流程较长，在前烟道中烟气在不强烈冲刷管壁的情况下将熔融状态杂质固化回收；后烟道中烟气横向冲刷对流蒸发器，与蒸发器中的蒸气强烈换热，使其产生高温蒸气供生产利用。

与现有纯水平对流式烟气余热回收装置相比，本实用新型具有以下优势：

1、高温烟气不直接冲刷水冷壁管子，使烟气对水冷壁的磨损较轻；

2、熔融状态杂质不沾管壁，烟气对水冷壁的腐蚀较轻；

3、本实用新型外围全为膜式壁结构，对流蒸发器中蒸气与管壁换热强烈，热量回收效果好；

4、 本实用新型底部水冷壁前后倾斜，并在中部出灰，并配有吹灰器，清灰方便；

5、 本实用新型底密封性好，使用寿命明显提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（图中箭头表示烟气流向）。

图2为图1的左视图。

图中：1、前水冷壁；2、左右侧水冷壁；3、中水冷壁；4、后水冷壁；5、蒸发器；6、吹灰器；7、保温层；8、进口烟道；9、出口烟道；10、出灰口；11、检查门；12、耐火层；13、炉体；14、前烟道；15、后烟道；16、拉稀管。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括一炉体13,该炉体13内设有由前水冷壁1、左右侧水冷壁2、后水冷壁4围成的方形炉膛，该炉膛被中水冷壁3从中间分为前烟道14和后烟道15，且该中水冷壁3的下部设有拉稀管16，这样就使前、后烟道14、15连通起来。该前烟道14上部设有烟气进口8，该后烟道15的上部设有烟气出口9。该后烟道15中布置有带进水口和出水口的蒸发器5, 该蒸发器5中还布有一吹灰器6。该前、后烟道14、15的侧面各开有一检查门11,该前、后烟道14、15顶面的水冷壁上铺有耐火层12，该炉膛的外部设有保温层7，以进行隔热。该后烟道15的底部还设有出灰口10。

本实用新型工作原理为：1.夹带有熔融状态杂质的高温烟气（1000℃以上）从烟气进口8进入前烟道14，该前烟道14四周为膜式水冷壁组成，高温烟气通过与水冷壁强辐射换热，烟气温度迅速冷却，其中杂质在冷却过程中凝结为固体状，沉积在前烟道14及后烟道15底部 。

2.冷却后的烟气(600℃以下)经中水冷壁3下部的拉稀管16进入后烟道15，烟气从下往上冲刷水冷蒸发器5，与蒸发器5中水强辐射换热，使该蒸发器5产生蒸气并可供生产利用，同时使该烟气进一步冷却至300℃以下，从后烟道15上部的出口烟道9排出。

3.蒸发器5中部装有蒸汽吹灰器6，前烟道14沉积的灰尘以及吹灰器6吹下的灰尘由出灰口10排出回收装置。