[实用新型]门窗铝合金实木复合型材

说明书

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种用在门窗上的铝木复合型材。

(二)、背景技术

目前，市场上的铝木复合型材一般都是先将塑料连接件用自攻螺钉紧固在已组装成型的木窗框、扇上，然后将组装好的铝窗框、扇与木框、扇人工叠合在一起，在叠合之间的空腔内用平扳手将塑料连接件扳转90度后形成塑料件与铝型材槽口挂接，该方式装配的窗门固定玻璃室内面木质玻璃压条再用钢钉与框扇槽口钉接，该结构型式不仅需要多次采用钢钉、螺钉，导致损伤木型材，更重要的是铝包木窗承受负风压的能力很差，仅可用于低层建筑窗户。

现有的铝木复合型材一般采用胶粘剂将木材粘贴在铝型材上或铝型材与木型材利用相结合的槽口紧密啮合在一块。因铝型材经喷粉或电泳涂漆处理后与任何胶粘剂都不相容，胶粘剂仅能与木材面粘合，铝型材面遇适当的温差形成冷凝水层影响胶粘剂与铝型材粘结力，导致铝木粘结失效脱离。

另外，铝木之间通过辊齿槽口啮合后破坏了木材表面的油漆保护层，因木材受湿度影响而横向膨胀变形，长度方向基本不变，铝型材是受温度变化而各向均匀胀缩，木型材与铝型材啮合受力部位长期经受铝型材胀缩变化而重复受损。铝木型材之间紧密啮合后铝型材面出现的冷凝水又长期浸润木材，被辊齿破坏漆膜的木材啮合部位受潮后促使木材里面横向膨胀与铝型材啮合部位形成横向剪切，影响木材的正常使用寿命，并且冷凝水腐蚀木材比较严重。

(三)、实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种门窗铝合金实木复合型材，实现铝型材与实木型材之间抓钩方式限位固定，并避免铝型材与实木型材的面与面的接触，以克服现有铝木复合型材的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种门窗铝合金实木复合型材，包括复合在一起的铝合金型材和实木型材，其特征在于：铝合金型材的室内面设置有钳形抓钩；实木型材上开设有复合槽，所述的钳形抓钩插接嵌入所述的复合槽中。

在实木型材的复合面开设有空气通道凹槽；并在铝合金型材上开设有一端与空气通道凹槽相通另一端通过开设在钳形抓钩上的通孔与实木型材室内侧相通的通气孔。

钳形抓钩槽口内侧设有用以避免铝合金型材与实木型材之间产生面接触的凸筋。

本实用新型的积极效果在于：

本铝木复合型材是通过铝木之间相配合的钩槽采用线接触的夹紧方式，将铝合金型材双向张开的钳形抓钩嵌入木型材的凹槽中，使铝合金件与木型材之间通过三面线接触两面抓钩夹紧，钳形抓钩不需辊齿啮合对木型材不产生损伤。通过铝合金件与木型材之间设置的隔离间隙，以及木型材内侧中心部位设置的凹槽，使铝合金件与木型材之间的冷凝水气通过与室内相通的通气孔及时排出，铝合金件与木型材之间的空间与室内形成微循环空间，保持木型材里外表面之间的温湿度相近，减少木型材背面受潮变形。

本实用新型通过更为合理的复合方式，将实木型材复合到铝型材室内面，既增加了保温性能，又比较美观。

(四)、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

(五)、具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括复合在一起的铝合金型材1和实木型材5，使用时实木型材5位于室内一侧。

铝合金型材1的室内面设置有用于抓紧固定实木型材5的钳形抓钩3，相应地，实木型材5上开设有与钳形抓钩3对应的复合槽，所述的钳形抓钩3插接嵌入所述的复合槽中。加工时，将铝合金型材1双向张开的钳形抓钩3嵌入木型材的凹槽中，然后压紧固定。

在实木型材5的复合面开设有空气通道凹槽4；并在铝合金型材1上开设有一端与空气通道凹槽4相通另一端通过开设在钳形抓钩3上的通孔与门窗铝合金实木复合型材室内侧相通的通气孔2。该通气孔2能够将空气通道凹槽4的空腔与门窗室内侧大气连通，使铝合金件与木型材之间的空间与室内形成微循环通道。

钳形抓钩3槽口内侧设有用以避免铝合金型材1与实木型材5之间产生面接触的凸筋6，以确保铝合金型材1和实木型材5之间留有空气流动间隙。