[实用新型]长U弯管机的切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长U弯管机的切料装置，尤其是一种具有多个刀头组件可以同时切割多个管件的切料装置，该切料装置的多个刀头组件是可以单独调节的。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：管弯曲成形(形成U形管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。

在弯长U(长U是一种U形管，又名发卡管或U形长管)前，需要切割设定长度的管件以下料。现有的长U弯管机为了提高效率，每次下料有多个管件同时切割(例如8、12管一起切割)，所有刀头组件由同一个油缸推动进刀。由于每个刀头组件的切刀磨损程度并不相同，这就造成管件切口质量下降，易出现废品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高加工质量的长U弯管机的切料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种长U弯管机的切料装置，包括支架、刀头组件、进刀机构；

支架上设有至少两个刀头组件；

进刀机构的数量与刀头组件的数量相等，每个刀头组件配有单独的进刀 机构；

每个进刀机构包括一进刀汽缸、一进刀架、一滑块、一推轮和一进刀套，进刀汽缸固定在支架上，进刀汽缸的活塞杆与刀头组件的轴线平行，进刀架固定在进刀汽缸的缸体上，进刀架包括一安装板、两导柱和一连接板，安装板固定在缸体上，两导柱垂直固定在连接板上且导柱与进刀汽缸的活塞杆平行，滑块套装在两导柱上并可沿导柱滑移，进刀汽缸的活塞杆穿过安装板且与滑块固定联接，连接板跨设在两导柱的末端，滑块处于安装板与连接板之间，推轮枢装在滑块上，推轮的转轴垂直于刀头组件的轴线，推轮嵌入进刀套外壁上的环槽；

连接板上设有一可调节滑块行程的调节机构。

上述调节机构是一调节螺钉，连接板上设有螺孔，调节螺钉旋入螺孔且穿过连接板，调节螺钉末端伸向滑块。

本实用新型结构简单合理，制造容易，操作方便，加工质量高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种长U弯管机的切料装置，包括支架1、刀头组件2、进刀机构。支架1上设有八个刀头组件。进刀机构的数量与刀头组件2的数量相等，每个刀头组件3配有单独的进刀机构。每个进刀机构包括一进刀汽缸4、一进刀架5、一滑块6、一推轮7和一进刀套8，进刀汽缸4固定在支架1上，进刀汽缸4的活塞杆与刀头组件2的轴线平行，进刀架5固定在进刀汽缸4的缸体上，进刀架5包括一安装板51、两导柱52和一连接板53，安装板51固定在进刀汽缸4的缸体上，两导柱52垂直固定在连接板53上且导柱52与进刀汽缸4的活塞杆平行，滑块6套装在两导柱52上并可沿导柱滑移，进刀汽缸4的活塞杆穿过安装板51且与滑块6固定联接，连接板53跨设在两导柱52的末端，滑块6处于安装板51与连接板53之间，推轮7枢装在滑块6上，推轮7的转轴垂直于刀头组件2的轴线，推轮7嵌入进刀套8外壁上的环槽81；连接板53上设有一可调节滑块行程的调节机构。

上述调节机构是一调节螺钉13，连接板53上设有螺孔，调节螺钉13旋入螺孔且穿过连接板53，调节螺钉13末端伸向滑块6。

旋入或旋出调节螺钉13，可以调节滑块6的行程，从而改变进刀套8的轴向行程，调整刀头组件2中切刀的径向进给量，提高切口质量。

以上仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用新型中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。