[实用新型]剥片机研磨过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥片机，尤其是涉及一种非金属矿粉湿法超细加工设备剥片机研磨过滤装置。

背景技术

剥片机是非金属矿土湿法超细的专用设备。剥片机的主体由主轴电机、机架、主机筒体、主轴、搅拌器、盖顶、进浆泵、进浆口、排料槽、出浆口等组成。主轴固定在机架上，悬于主轴筒体的中轴线。主轴转动，通过装在主轴上的搅拌器高速搅拌主机筒体中的研磨介质和浆料，达到磨细的效果。

目前，厂家制造的剥片机，主机筒体的过滤效果会根据研磨介质大小的改变而产生巨大的变化。主机筒体上的过滤装置的过滤孔经常会被研磨介质堵塞，而造成细浆料排泄的速度减缓，不能及时排出，引起泥浆从盖顶溢出，而且筒体上的过滤装置清洗麻烦，严重地影响了剥片机的工作，也造成了对细浆料的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不污染浆料、生产效率较高、结构较简单的剥片机研磨过滤装置。

本实用新型设有机架、主轴及搅拌器、2块半圆柱过滤网、底盘、顶盖、进料管、进料泵、排料槽、排料管、过滤框、泥料池和高位池；2块半圆柱过滤网一端插在底盘的圆槽上，2块半圆柱过滤网的另一端插入顶盖的圆槽中形成主机筒体，主轴及搅拌器设在主机筒体中；进料泵进口通过进料管接泥料池的泥料出口，半圆柱过滤网接排料槽入口，排料槽出口经排料管接过滤框入口，过滤框的出料口接高位池入口。

所述2块半圆柱过滤网一端插在底盘的圆槽上并用螺钉固定。

所述半圆柱过滤网的孔径可为所述过滤框的孔径可为

本实用新型采用的主要研磨工序如下：

1)在主机筒体内加入锆球，盖上顶盖；

2)进料泵开始工作，把泥料通入主机筒体；

3)主轴及搅拌器的电机运行，主轴及搅拌器开始工作，高速搅拌主机筒体中的研磨介质和浆料，使它们之间产生挤压、碰撞、研磨、剪切力和高压力，达到磨细的效果。

4)研磨产生的细泥料通过过滤网进入排料槽；

5)从排料槽把细泥料引到过滤框上，把掺杂在其中的锆球过滤出来，细泥料进入高位池，完成研磨工序。

本实用新型具有结构简单、过滤网容易拆卸清洗、研磨效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的B-B剖面图。

图3是本实用新型实施例中过滤网的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中顶盖的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中过滤框的结构示意图。

图6是图5的A-A剖面图。

图中的各标记为：1机架、2主轴及搅拌器、3半圆柱过滤网、4底盘、5顶盖、6进料管、7进料泵、8排料槽、9排料管、10过滤框、11泥料池、12高位池、13螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步的说明。

参见图1～6，本实施例设有机架1、主轴及搅拌器2、半圆柱过滤网3、底盘4、顶盖5、进料管6、进料泵7、排料槽8、排料管9、过滤框10、泥料池11、高位池12和螺钉13。

2块半圆柱过滤网3的一端插在底盘4的圆槽上，并用螺钉13固定，半圆柱过滤网3的另一端插入顶盖5的圆槽中形成主机筒体。主机筒体内在主轴及搅拌器2高速搅拌主机筒体中的研磨介质和浆料，达到磨细的效果。

进料泵7通过进料管6从泥料池11抽取泥料进入主机筒体内，泥料经过研磨后，经半圆柱过滤网3流入排料槽8，由排料管9输送到过滤框10，再进行二次过滤，将掺杂在细泥料中的研磨介质过滤出来，接着细泥料进入高位池12。

本实用新型中使用的研磨介质可采用锆球，直径可采用为防止锆球把过滤网堵塞，半圆柱过滤网孔径也为所以在研磨的过程中，锆球会随细泥料进入排料槽，必须在进行一轮过滤，过滤框的孔径为过滤框主要是对锆球进行二次过滤。

由于在研磨过程中，锆球会不断流出，因此经过一段时间的研磨后，要适当补充锆球。

以下给出本实用新型使用过程中的具体的研磨工序：

1)在主机筒体内加入锆球，盖上顶盖5；

2)进料泵7开始工作，把泥料通入主机筒体；

3)主轴及搅拌器2的电机运行，主轴及搅拌器2开始工作，高速搅拌主机筒体中的研磨介质和浆料，使他们之间产生挤压、碰撞、研磨、剪切力和高压力，达到磨细的效果。

4)研磨产生的细泥料通过过滤网3进入排料槽8；

5)从排料槽8把细泥料引到过滤框10上，把掺杂在其中的锆球过滤出来，细泥料进入高位池12，完成研磨工序。