[实用新型]连续去除热镀锌机组炉鼻子内锌渣的复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种连续去除热镀锌机组炉鼻子内锌渣的复合装置。

背景技术

热镀锌钢板因其具有良好的耐蚀性而被广泛地应用于汽车、家电和建筑等行业，特别是作为汽车外板时要求镀层表面无缺陷，随着热镀锌生产中各种新技术的不断研发和采用，虽然镀层的表面质量得到了很大的改善，但热镀锌的工艺特点决定其生产过程中不可避免地产生锌渣，从而影响了镀层的表面质量。锌渣主要是铁与锌或锌浴中加入的铝在高温下结合所形成的金属间化合物。锌渣可分为3类：面渣，悬浮渣和底渣。目前避免锌渣缺陷的途径主要集中在两个方面。一方面是通过工艺优化来控制热镀锌过程中锌渣生成的数量，例如优化锌液成分，炉鼻子露点以及锌锅温度等。另一方面是在设备方面加以改进，通过热镀锌机组设备的设计改造来减少锌渣的数量。中国专利CN 201217680给出了一种热镀锌机组炉鼻子内锌灰锌渣的清除装置，该装置包括两个液态金属泵和一个净化室，该净化室被隔成两个带有连通孔的隔离室，从炉鼻子内抽取出来的锌液在第一个隔离室内进行净化处理，净化处理后的锌液通过连通孔进入第二个隔离室，然后被液态金属泵抽送回锌锅内。该装置对减少炉鼻子内锌灰锌渣，提高产品表面质量具有较好的作用，但是仍然无法控制并降低由锌液涡流带入炉鼻子内锌渣的概率，且装置本身元器件较多，发生故障可能性大。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的连续去除热镀锌机组炉鼻子内锌渣的复合装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

连续去除热镀锌机组炉鼻子内锌渣的复合装置，包括锌锅、阻渣板和液态金属泵，阻渣板和液态金属泵分别置于锌锅内，阻渣板将锌锅分割成两个底部相通的第一隔离室和第二隔离室，液态金属泵的抽取口和抽送口分别位于第一隔离室和第二隔离室，炉鼻子外设有U型防护罩。

所述的液态金属泵为两台，分别位于炉鼻子两侧。

所述的液态金属泵的抽取口沉浸在炉鼻子内锌液面以下20～70mm处。

所述的阻渣板和U型防护罩的底部分别位于锌液面800mm以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用液态金属泵，将炉鼻子内两侧锌液面的锌液连同锌灰和锌渣抽取到第二净化室内进行净化处理，达到净化炉鼻子内锌液的目的。

2、采用锌锅内置阻渣板，将锌锅上半部分割成两个隔离室，使得抽送到第二隔离室的锌灰和锌渣无法进入到第一隔离室内，同时避免了由于加锌锭而造成的第一隔离室锌液的液面波动。

3、本实用新型装置在炉鼻子外设置U型防护罩，有效阻止了第一隔离室的面渣和悬浮渣进入炉鼻子内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

连续去除热镀锌机组炉鼻子内锌渣的复合装置，如图1所示，包括锌锅1、阻渣板10和液态金属泵11，阻渣板10和两台液态金属泵11分别置于锌锅1内，阻渣板10将锌锅1分割成两个底部相通的第一隔离室3和第二隔离室9，带钢4及锅辊2均位于第一隔离室3。两台液态金属泵11分别位于炉鼻子7两侧。液态金属泵11的抽取口6和抽送口8分别位于第一隔离室3和第二隔离室9，炉鼻子7外设有U型防护罩5。液态金属泵11的抽取口6沉浸在炉鼻子7内锌液面以下20～70mm处。阻渣板10和U型防护罩5的底部分别位于锌液面800mm以下。

生产时，液态金属泵11将炉鼻子7内的锌灰和锌渣抽取到第二隔离室9，锌锅1内的阻渣板10可以阻止第二隔离室9的锌灰和锌渣进入到第一隔离室3的锌液中，同时可以控制由于加锌锭而引起的第一隔离室3锌液面的波动，第二隔离室9的锌灰和锌渣采用人工清除的方法进行净化处理。

本实用新型装置不仅能够有效减少炉鼻子7内的锌灰锌渣，净化锌锅1内的锌液，而且通过阻渣板10有效阻碍了由于加锌锭而导致的锌渣向炉鼻子7内移动，同时有效控制了锌液波动，提高了镀锌产品的表面质量。