[实用新型]一种金刚石磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金磨具领域，具体涉及一种金刚石磨轮。

背景技术

金刚石磨轮主要应用于加工硬质合金。相对于其他磨具有如下优点：（1）磨削效率比普通磨具高；（2）有很高的导热能力，导热率约为碳化硅磨粒的9～10倍；（3）具有较小的圆角半径，比较容易切入被加工材料。

金刚石磨轮一般分为三种：即树脂结合剂金刚石磨轮、金属结合剂金刚石磨轮和陶瓷结合剂金刚石磨轮。其中树脂结合剂金刚石磨轮和其他两种磨轮相比，具有磨削热小、自锐性好和磨削效率高等特点，因此被更广泛的应用在硬质合金、陶瓷和玻璃等硬脆性材料的磨削加工上。

树脂结合剂金刚石磨轮一般由三部分组成：磨轮基体、非金刚石层和金刚石层。磨轮基体的作用是承受，支撑金刚石层；非金刚石层联接磨轮基体和金刚石层；金刚石层是金刚石磨轮的工作部分，也是保证金刚石磨轮磨削效率及磨削寿命的关键层。如果这三者之间联接不好，在磨轮工作过程中，各部分就容易发生脱落，而脱落经常发生在金刚石层与非金刚石层之间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，设计一种金刚石磨轮，在解决金刚石层容易脱落问题的同时，提供一种优质金刚石层，提高树脂结合剂金刚石磨轮的磨削效率和使用寿命。

实现本实用新型目的的技术方案是：

由金刚石层和一个碗型结构的磨轮基体组成，要点是磨轮基体壁面上端面设置有长方形填充口和环形燕尾槽，底面上设有一个装配孔；

所述的长方形填充口长为5mm，宽为4mm，环形燕尾槽宽2mm，深1mm，燕尾角度为20°，金刚石层填充到磨轮基体上的长方形填充口和环形燕尾槽中并通过粘结剂粘结，磨轮基体的材料选用ZAl501；

所述的粘结剂选用聚酰亚胺树脂粉；

所述的金刚石层由金刚石、结合剂和填料组成，其中金刚石选用100#～120#，结合剂选用聚酰亚胺树脂,填料由200#铜粉、氧化锌和三氧化二铬组成。

与现有技术相比，本实用新型的特点及其有益效果是：

（1）本实用新型使磨轮基体与金刚石层依靠磨轮基体上的燕尾槽联接在一起，避免了非金刚石层与金刚石层之间的脱落；

（2）本实用新型设计的金刚石层使树脂结合剂磨轮磨削效率提高，使用寿命延长10～30%。

附图说明

图1 金刚石磨轮的结构示意图；

图2金刚石磨轮的磨轮基体与金刚石层联接部位的局部放大图；

其中1金刚石层，2磨轮基体，3长方形填充口，4环形燕尾槽，5装配孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不仅限于下述的实施例：

实施例1：金刚石层1与形状为碗型的磨轮基体2通过设置于磨轮基体2壁面上端面的长为5mm，宽为4mm的环形长方形填充口3和环形燕尾槽4联接并通过粘结剂粘结，磨轮基体2底面上设有一个装配孔5，环形燕尾槽4宽2mm，深1mm，燕尾角度为20°，磨轮基体2的材料选用ZAl501，填充到环形长方形填充口3和环形燕尾槽4的金刚石层1选用100#～120#金刚石3g，结合剂聚酰亚胺树脂3g，200#铜粉4g、氧化锌1g和三氧化二铬1g，制成的金刚石磨轮相对于传统磨轮，磨削效率提高10%。

实施例2：金刚石层1与形状为碗型的磨轮基体2通过设置于磨轮基体2壁面上端面的长为5mm，宽为4mm的环形长方形填充口3和环形燕尾槽4联接并通过粘结剂粘结，磨轮基体2底面上设有一个装配孔5，环形燕尾槽4宽2mm，深1mm，燕尾角度为20°，磨轮基体2的材料选用ZAl501，填充到环形长方形填充口3和环形燕尾槽4的金刚石层1选用100#～120#金刚石3.5g，结合剂聚酰亚胺树脂4g，200#铜粉7g、氧化锌3g和三氧化二铬4g，制成的金刚石磨轮相对于传统磨轮，磨削效率提高30%。