[实用新型]一种用于五氧化二钒工程焙烧窑尾布袋除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于五氧化二钒工程焙烧窑尾布袋除尘系统。

背景技术

五氧化二钒焙烧时，从窑尾出来的烟气成分极其复杂，含：粉尘、CO、CO₂、O₂、N₂、H₂O、SO₂、SO₃等。粉尘高，浓度约70g/Nm³。粉尘主要成份为钒渣及碳酸钠的混合物，极易粘结。

从窑尾出来的烟气温度在300℃以上，需要采取有效措施，对烟气温度进行降温控制，使进入布袋除尘器的烟气温度在酸露点以下，即小于200℃。

由于烟气温度高达300℃以上，普通袋式除尘器无法适应，故在烟气进入袋式除尘器之前采用降温及预防措施。一般有：

(1)设置煤气换热器：

采用间接降温，设置煤气换热器余热利用，加热后的煤气进入焙烧窑进行燃烧。

(2)装设冷风阀：

吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀通过温度信号自己主动操作，控制吸入烟道中的空气量，使烟气温度降低，并调节在一定值范围内。吸风支管与烟道相交处的负压不小于50～100Pa，吸入的空气应与烟气有良好的混合，然后进入袋式除尘器。

针对于五氧化二钒工程焙烧窑尾，需要更有效的布袋除尘系统。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于提供一种用于五氧化二钒工程焙烧窑尾布袋除尘系统，它适用于五氧化二钒焙烧窑窑尾的除尘，结构简单，除尘效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于五氧化二钒工程焙烧窑尾布袋除尘系统，包括除尘器本体，所述除尘器本体有多个除尘箱串联而成，除尘器本体上设置有含尘气体入口和净化气体出口，除尘器本体下部为灰斗、中间为除尘腔；除尘腔内布置有滤袋；所述除尘器顶部布置有高压空气喷管，所述喷管底部安装有喷嘴；除尘腔内安装有旁路阀；旁路阀下游、含尘气体入口位置安装有多个均流板。

所述均流板设置于除尘器内、灰斗上方的含尘气体入口位置，每道均流板由两个相交排列的挡板构成。

本实用新型除尘器的进风方式为含尘烟气从箱体下部进人，滤袋下部区域与出口相对的部位气流会滞流，为解决上述问题，在除尘器的含尘气体入口位置设置均流板。

本实用新型采用高浓度粉尘布袋除尘器设计，袋室内安装有气链式旁路阀；旁路阀下游安装有均流板。它除尘效率≥99.99％，设备运行阻力≤1500Pa，除尘运行稳定，使用率在95％以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型所述均流板安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种用于五氧化二钒工程焙烧窑尾布袋除尘系统，包括除尘器本体1，所述除尘器本体有多个除尘箱串联而成，除尘器本体上设置有含尘气体入口2和净化气体出口3，除尘器本体下部为灰斗8、中间为除尘腔；除尘腔内布置有滤袋；所述除尘器顶部布置有高压空气喷管4，所述喷管底部安装有喷嘴5；除尘腔内安装有旁路阀6；旁路阀下游、含尘气体入口位置安装有均流板7。

如图2所示，所述均流板7设置于除尘器内、灰斗8上方的含尘气体入口2位置，每道均流板由两个相交排列的挡板构成。

本实用新型除尘器的进风方式为含尘烟气从箱体下部进人，滤袋下部区域与出口相对的部位气流会滞流，为解决上述问题，在除尘器的含尘气体入口位置设置均流板。

本实用新型采用高浓度粉尘布袋除尘器设计，袋室内安装有气链式旁路阀；旁路阀下游安装有均流板。它除尘效率≥99.99％，设备运行阻力≤1500Pa，除尘运行稳定，使用率在95％以

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。