[实用新型]一种缝纫电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机电机的技术领域。

背景技术

目前在机械行业使用的电机都是在转子组件的外部设置定子组件及编码器组件，定子组件的外周布置机壳及后盖，其中转子组件中的转子铁芯的外周均匀布置若干个磁钢，磁钢在转子铁芯表面分布均匀是通过工装来匹配，安装速度慢，且容易倾斜，影响电机的震动、噪音效果。由于磁钢的外周直接布置定子组件，当电机超负荷运转时，磁钢可能被甩出，造成对电机本身的损害，严重的会对机组带来损害。

另外，机壳上原来用于支撑编码器组件的塑料柱，由于塑料材质的特性导致在电机转动时，编码器组件与机壳之间的距离会不固定，导致电机的性能不稳定。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，安装方便，使用稳定性高，使用寿命长的缝纫电机。

一种缝纫电机，包括转动轴，转动轴上通过轴承分别连接机壳、前端盖，位于机壳与前端盖之间的转动轴的外周设置转子铁芯，转子铁芯的外周布置若干个磁钢，磁钢的外周布置定子铁芯，定子铁芯通过护线骨架固定线圈绕组再与前端盖固定连接，机壳上远离前端盖的一侧连接编码器组件，编码器组件的外周设置与机壳连接的编码器罩；磁钢的外周设置磁钢护套。

本实用新型的转子铁芯的外周设置若干个与相邻两个不同磁极的磁钢之间的间隙相匹配的凸台。

本实用新型的机壳上设置用于支撑编码器组件的和前端盖一体的支撑柱。

本实用新型编码器罩的侧壁上设置穿置编码器线和电机电源线的通孔，靠近通孔的机壳的侧壁上固定连接线的护线夹，护线夹包括用于压电源线的大孔、用于压编码线的小孔，大孔与小孔之间设置格挡。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型在磁钢的外圈套置磁钢护套，转子铁芯在高速旋转时，即便是磁钢损坏，也不会被甩出，从而提高了电机使用的安全性和稳定性。

2、本实用新型的转子铁芯的外周设置若干个与相邻两个磁钢之间的间隙相匹配的凸台，磁钢定位准确，便于安装，提高了效率。

3、本实用新型机壳上设置用于支撑编码器组件的金属材质的支撑柱，这样电机在工作时，各个编码器组件始终保持在同一高度上，提高了电机使用的稳定性。

4、本实用新型的编码器罩的侧壁上设置穿置编码器线和电机线的通孔，靠近通孔的机壳的侧壁上固定连接护线夹，护线夹包括大孔、小孔，大孔与小孔之间设置格挡。大孔用于穿置电机电源线，小孔用于穿置编码器线，减少了电源线对编码线的干扰，结构简单，分布合理。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型转子部分的结构示意图。

图3是图2的B-B向剖视图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种缝纫电机，包括转动轴1，转动轴1上通过轴承分别连接机壳7、前端盖8，位于机壳7与前端盖8之间的转动轴1的外周设置转子铁芯2，转子铁芯2的外周布置若干个磁钢3，磁钢3的外周布置定子铁芯4，定子铁芯4通过护线骨架6固定线圈绕组5再与前端盖8固定连接，机壳7上远离前端盖8的一侧连接编码器组件9，编码器组件9的外周设置与机壳7连接的编码器罩10；其特征在于磁钢3的外周设置磁钢护套11。

如图3、图4所示，本实用新型转子铁芯2的外周设置若干个与相邻两个不同磁极的磁钢3之间的间隙相匹配的凸台21。

如图1所示，本实用新型的机壳7上设置用于支撑编码器组件9的和前端盖一体的支撑柱12。

如图5所示，本实用新型的编码器罩10的侧壁上设置穿置编码器线和电机电源线的通孔，靠近通孔的机壳7的侧壁上固定连接线的护线夹13，护线夹13包括用于压电源线的大孔131、用于压编码线的小孔132，大孔131与小孔132之间设置格挡133。