[实用新型]自动布轮抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其是涉及一种利用布轮和微电脑控制技术来实现打磨塑料制品合模线的自动布轮抛光机。

背景技术

我们知道，大部分塑料制品都是采用注塑成型的方式加工而成的，塑料制品在分模后会留有合模线，合模线抛光技术的高低直接影响到产品质量的好坏。目前市场上去除塑料制品分模线的方式主要有两种：a）人工直接用毛边刀销除，这种方法需要投入很多的人力，而且加工的效率很低，产品的加工质量也很差；b）普通的抛光机，是非自动的需要人员操作，效率低，抛光不够均匀。随着工业的发展，传统的抛光方法在效率和技术上已经远远落后于产品的发展，产品外观的要求已经越来越高而且厂家之间的竞争也越来越激烈，因此抛光质量和效率的提高成为了必须解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛光质量好、加工效率高的自动布轮抛光机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动布轮抛光机，其特征在于，包括布轮、三轴联动平台、底模治具、产品固定装置、电机和控制系统，其中，三轴联动平台与其下部的X轴导轨和Y轴导轨分别配合连接，底模治具通过旋转臂固定在三轴联动平台上，产品通过产品固定装置固定在底模治具的上部，而布轮则设置在底模治具的一侧，其固定在电机的转轴上，此外，上述的三轴联动平台同时与控制系统连通。

上述的产品固定装置为一吸气装置，其通过吸气管与底模治具中部的吸气孔连通。

上述的布轮的材料为无尘布。

上述的底模治具的材料为电木。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用三轴联动平台，可全方位地打磨产品的合模线而不会残留死角，抛光质量好，；而采用吸气装置固定产品能够解决汽缸、压钳等装置固定产品时压伤产品的问题，保证产品的良品率；采用微型电脑作为控制系统，使整个加工过程实现了自动化而且布轮抛光产品各面都是匀速等时的，使抛光后的产品各面厚薄一致，精致美观，产品质量大大提高，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例在抛光产品状态下的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例在旋转臂旋转90度后抛光产品状态下的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例在抛光完成后的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、产品        2、三轴联动平台       3、旋转臂

4、布轮        5、底模治具           a、X轴导轨

b、Y轴导轨    c、吸气孔              6、电机。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

如图1所示：自动布轮抛光机，包括布轮4、三轴联动平台2、底模治具5、产品固定装置（图中未示出）、电机6和控制系统（图中未示出），其中，三轴联动平台2与其下部的X轴导轨a和Y轴导轨b分别配合连接，其可在X轴导轨a和Y轴导轨b上移动，底模治具5通过旋转臂3固定在三轴联动平台2上，其材料为电木，该材质的主要特点是成本低、易于加工，不同产品可更换不同的底模治具5，产品1通过产品固定装置固定在底模治具5的上部，在本实施方式中，产品固定装置为一吸气装置（图中未示出），其通过吸气管与底模治具中部吸气孔c连通，此种固定方式不会压伤产品，保证了产品的质量，而布轮4则设置在底模治具5的一侧，其固定在电机6的转轴上，且其材料为无尘布，质软耐磨抛光效果好，此外，上述的三轴联动平台2同时与控制系统连通，在本实施方式中，控制系统为微型电脑。

图2为本实用新型一实施例在抛光产品状态下的结构示意图；图3为本实用新型一实施例在旋转臂旋转90度后抛光产品状态下的结构示意图；图4为本实用新型一实施例在抛光完成后的结构示意图。