[实用新型]泵用锥形柱式导向球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵阀技术领域，尤其是一种泵用锥形柱式导向球阀。

背景技术

目前，容积泵上所使用的泵阀有盘形阀(多为平板阀、锥阀)、环形阀、自重阀(多为球阀)等。泵阀是容积泵工作过程中的直接组成件、也是容积泵中最重要的易损件之一，它设计的好坏直接影响泵的工作性能和受用寿命。然而在实际运用的过程中：平板阀广泛用于输送较低粘度介质，工作压力不高，密封效果也不是太理想；锥阀由于形状复杂，对制造加工的要求较高，这种阀要求阀座和阀芯不能互换，使阀座和阀芯失去了互换性，相应加大了使用成本；环形阀作为平板阀和锥形阀的一种变型，由于环形阀比相同的平板阀间隙面积大一倍或多倍，且因阀板直径大而刚性差，在高压泵中很少采用；自重阀由于没有弹簧，阀板惯性力影响较大，且导向性能也不是很好，只适用于往复次数较低(通常n＜120转)，流量不大的泵。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封可靠、工作平稳、具有自洁功能的泵用锥形柱式导向球阀。

为实现上述目的，本实用新型泵用锥形柱式导向球阀，包括阀座和装在其中的阀球，阀座的上部设置有阀罩，阀罩和阀球之间设置有弹簧，阀座上至少设置有3个导向柱，阀球安装在各个导向柱所围成的内部空间之内。

进一步，所述导向柱的横截面为锥形结构，该锥形结构的小头端面为所述阀球运动的导向面。

进一步，所述导向柱的长度为从所述阀罩下方到所述阀座的密封面上表面之间的间距。

进一步，所述导向柱和阀座一体式结构。

进一步，所述导向柱沿所述阀座的圆周向均匀分布。

进一步，所述阀罩的下部设置有所述弹簧的安装部，所述弹簧套装在该安装部上。

进一步，所述阀罩和阀座采用螺纹连接，两者的连接部设置有O形圈。

本实用新型泵用锥形柱式导向球阀，克服了大面积接触或不接触的种种弊病，具有结构简单、密封可靠、工作平稳、具有自洁功能等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型泵用锥形柱式导向球阀，包括阀座5、阀球4，阀球4装在阀座5中。阀座5的上部采用螺纹连接设置有阀罩2，两者的连接部设置有O形圈1，O形圈1可以避免阀球4在工作过程中导致阀罩2与阀座5之间松动。

阀罩2和阀球4之间设置有弹簧3，阀罩2的下部设置有弹簧的安装部7，弹簧3套装在安装部7上，通过在阀球4上加装弹簧3，增加了阀球4的载荷，减小了惯性力，解决了阀球运动惯性力的影响，保证了较小的关闭速度和关闭滞后角，减小了冲击和回流损伤，延长了泵阀的使用寿命。弹簧3套在阀罩2的安装部7上，使弹簧3也有很好导向性，降低了弹簧3的偏磨。

阀座5上设置有导向机构，该导向机构为设置在阀座5上的至少3个导向柱6，导向柱6沿阀座5的圆周向均匀分布，导向柱6的长度为从阀罩2下方到阀座5的密封面上表面之间的间距，阀球4安装在各个导向柱6所围成的内部空间之内。导向柱6的横截面为锥形结构，该锥形结构的小头端面为阀球4运动的导向面。实际应用中，导向柱6和阀座5设置为一体式结构，其可一体铸造而成，导向柱6的导向面上可设置为与阀球4表面相适配的圆弧面。

本实用新型泵用锥形柱式导向球阀，结构上采用了阀座和导向机构连体式的设计，这样的泵阀导向机构作用在于使阀球关闭时避免了偏斜，很好的保证了密封性能，同时使泵的排量更稳定、更可靠。阀座和导向机构连体式的结构，避免了阀座和导向机构分体式的组合不同心，加工起来更简单，更便于拆装，阀座各棱角都采用光滑过度的圆角，对大分子链的介质剪切小，适合输送大分子链和高粘度的介质，适用于大、中、小工作压力和排量的泵。

至少3个导向柱6使得阀球在一个环形的滑道中运动。阀座和导向机构的连体式，使阀球在滑道中的工作近似直线运动，在工作的过程中不会产生偏斜造成密力不均，运动平稳不会影响密封效果，由于是三个或多个导向柱6，使阀球的工作中不容易出现“卡死”现象，结构上较大的过流面积设计，使泵阀和整个泵的工作更加平稳。

本实用新型中阀球4为标准的钢球或其他材质的球，结构简单、互换性强、拆装方面、便于清洗。球阀在启、闭及运动中伴有旋转运动、磨损均匀，且阀球及密封接触面粘附的杂质容易被清除，具有“自洁”功能。