[实用新型]带焊接圆管锁口的U形钢板桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板桩，尤其是一种主体为冷弯结构，而锁扣为焊接结构且带有加强结构的U形钢板桩，具体地说是一种带焊接圆管锁口的U形钢板桩。

背景技术

众所周知，钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是发达工业化国家得到广泛应用。20世纪50年代，我国首次在铁路桥梁围堰施工中，由铁道部大桥局从原苏联引进使用。由于受廉价土地资源及人力资源的影响，加之国内生产基本处于空白状态，作为金属建材的钢板桩，在我国的应用与发展仍然十分缓慢。随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保的建筑施工方法得以认可并发展，20世纪末，我国的钢板桩应用工程己有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点:高强度、轻型、隔水性能好;耐用性强，使用寿命达到20-50年;可重复使用，一般可使用5-10次;环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源;具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

由于钢板桩尺寸较大，加工难度较大，因而导致目前的钢板桩结构形式单一，冷轧加工难度大，尤其是锁扣的一次性加工成形难度很大，导致目前的钢板桩结构形式单一，尤其是锁扣结构大多为折弯结构，强度不高，折弯处易断裂，因此开发一种冷轧主体为主，通过焊接方式增加锁扣的钢板桩是降低成本，提高强度的关键。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的钢板桩连接锁扣形式单一，强度低，制造难度大的问题，设计一种以冷轧为基础，通过焊接最终加工成形的带焊接圆管锁口的U形钢板桩。

本实用新型的技术方案是：

一种带焊接圆管锁口的U形钢板桩，它包括截面呈U形的长条形主体1，其特征是所述的U形长条形主体1的两侧边的一边焊接有带有开口的钢管3，另一边上焊接有钢棒2，钢管3的内腔的形状与钢棒2的形状相配，钢管3的内腔的直径应保证相邻U形钢板桩上对应的钢棒2能顺利地插入其中，钢管3上的开口的宽度应大于U形长条形主体1的侧边的厚度。

所述的U形长条形主体1的两侧边上设有用于增加强度的折弯结构4。

所述的折弯结构4处的夹角α为150～170度。

本实用新型的有益效果：

（1）              结构简单、制造方便，扣接部位接触面积大，抗拉强度高，适应范围广。

（2）              钢板桩的锁口为圆管形式配合，精度高，止水性好。

（3）              锁口受力方向与钢板桩受力方向一致。

（4）              截面模数大，而每平方米桩墙重量轻。

（5）              可重复使用，不变形。

附图说明

图1是本实用新型的钢板桩的截面结构示意图。

图2是本实用新型的钢板桩相互连接后的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示。

一种带焊接圆管锁口的U形钢板桩，它包括截面呈U形的长条形主体1，所述的U形长条形主体1的两侧边的一边焊接有带有开口的钢管3，另一边上焊接有钢棒2，钢管3的内腔的形状与钢棒2的形状相配，钢管3的内腔的直径应保证相邻U形钢板桩上对应的钢棒2能顺利地插入其中（如图2所示），钢管3上的开口的宽度应大于U形长条形主体1的侧边的厚度。截面呈U形的长条形主体1的厚度可为5-20mm，宽度为400-1000mm，高度为200-500mm；钢棒2的直径为φ20-φ90mm，钢管3的内径为φ30-φ120mm。

具体实施时，为了增加钢板桩的抗拉强度，可在U形长条形主体1的两侧边上设有用于增加强度的折弯结构4，折弯结构4处的夹角α为150～170度。

此外，具体实施时，钢棒3还可用等直径的厚壁钢管代替，以节省钢材的用量。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。