[实用新型]太阳能玻璃热管集热装置无效
申请号: | 201020665722.6 | 申请日: | 2010-12-17 |
公开(公告)号: | CN201917096U | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 邹飞龙 | 申请(专利权)人: | 邹飞龙 |
主分类号: | F24J2/32 | 分类号: | F24J2/32;F24J2/30;F24J2/46;F24J2/48;F24J2/52 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 陈辉 |
地址: | 310011 浙江省杭州市拱墅区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 太阳能 玻璃 热管 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种集热装置,特别是一种太阳能玻璃热管集热装置。
背景技术
目前太阳能热水器的集热装置以真空玻璃管为主。由于全玻璃真空管存在热效率不高,易炸管,易结垢,热响应慢等缺陷,推出了其改进型太阳能热水器。中国专利公告号CN101377349A,公告日期2009年3月4日,名称为“涡轮增压式太阳能热水器”的实用新型专利,公开了一种涡轮增压式太阳能热水器,热管式真空管包括玻璃真空管,在玻璃真空管内设有钛合金传热片,在钛合金传热片的向阳面附有光热涂层,钛合金传热片的内端连接有钛合金集热棒,该钛合金集热棒穿过热水箱伸入热水箱内。其不足之处是:钛合金集热棒插入热水箱内,一旦钛合金集热棒伸入热水箱内的外表面结垢,钛合金集热棒放热不畅,导致传热效率降低,而热水箱内结垢是不可避免的;由于钛合金集热棒直接与水箱中的水接触,钛合金集热棒外壁会被水中的杂质腐蚀,造成钛合金集热棒被腐蚀损坏而不能正常工作;为了保证钛合金集热棒与热水箱连接密封,钛合金集热棒外壁还必须制造密封结构,使钛合金集热棒生产工艺复杂,制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处,提供一种太阳能玻璃热管集热装置,以达到传热效率高,热响应快,使用寿命长,安装维护方便,热水器使用安全的目的。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:太阳能玻璃热管集热装置,包括热管和水箱,所述热管置于真空玻璃管内,其中真空玻璃管包括内层玻璃管和外层玻璃管,内层玻璃管与外层玻璃管之间抽成真空,热管放置于内层玻璃管内,且其上端与真空玻璃管之间留有空腔,真空玻璃管上端与水箱的外壁连接,空腔与水箱的内胆连通。
对于本实用新型的一种优化,内胆与空腔之间设循环水管,循环水管上端与内胆连通,其下端与热管顶端贴紧连接。
对于本实用新型的一种优化,所述循环水管呈U型,其上端两个管口分别伸入内胆内与内胆连通,下端与热管顶端贴紧连接。
对于本实用新型的一种优化,循环水管通过保温层与空腔连接。
对于本实用新型的一种优化,热管顶端设有容纳循环水管下端的空槽。
对于本实用新型的一种优化,所述热管外壁上镀有吸热涂膜或喷涂有吸热涂料。
对于本实用新型的一种优化,内层玻璃管的外壁上镀有吸热涂膜或喷涂有吸热涂料。
对于本实用新型的一种优化,所述水箱可替换成联箱,联箱与外置热水箱连接。
对于本实用新型的一种优化,其还包括一用于支撑水箱和真空玻璃管的支撑架。
对于本实用新型的一种优化,所述U型循环水管,其伸入内胆内的两个管口,其中一个管口位于水箱内的高度高于另一个管口位于水箱内的高度。
本实用新型与背景技术相比,具有一是结构简单、装拆方便、制作成本低,适于大规模生产;二是热管传热响应快、效率高;三是热管置于真空玻璃管内,其放热端不与水箱或者联箱直接接触,不但传热效率高,而且使热管不易受外界腐蚀,保证热管的使用寿命;四是在内胆与空腔之间增设循环水管,使水不直接与热管的放热端直接接触,并且使水箱内的水循环受热。
附图说明
图1是太阳能玻璃热管集热装置的结构示意图。
图2是太阳能玻璃热管集热装置的一种改进结构示意图。
图3是A放大结构示意图。
图4是B放大结构示意图。
图5是热管顶部设有空槽的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照图1~5。太阳能玻璃热管集热装置,包括热管1和水箱5,所述热管1置于真空玻璃管2内,其中真空玻璃管2包括内层玻璃管2b和外层玻璃管2a,内层玻璃管2b与外层玻璃管2a之间抽成真空,热管1放置于内层玻璃管2b内,且其上端与真空玻璃管2之间留有空腔3,真空玻璃管2上端与水箱外壁连接,空腔3与水箱5的内胆4连通。其中所述热管1包括平板热管或圆形热管。
实施例2:参照图2、4和5。在实施例1的基础上,内胆4与空腔3之间设循环水管7,循环水管7上端与内胆4连通,其下端与热管1顶端贴紧连接。所述循环水管7呈U型,其上端两个管口分别伸入内胆4内与内胆4连通,下端与热管1顶端放热端贴紧连接。循环水管7通过保温层6与空腔3连接。热管1顶端放热端设有容纳循环水管7下端的空槽1a。对于平板热管而言,将平板热管顶部冷凝端与U型循环水管7底部粘接或紧固连接即可实现高效热输运。对于圆热管而言,设置一圆转平过渡面,然后将圆热管顶部冷凝端与U型循环水管7底部平面粘接或紧固连接即可实现高效热输运。
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