[实用新型]一种真空蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于分离设备领域，尤其涉及一种真空蒸发器。

背景技术

在蒸发技术领域，利用各种方法增加被蒸发物料的蒸发液膜面积是提高蒸发速度的常用手段。

常用的蒸发器有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和刮板式蒸发器等。升膜式蒸发器的加热室由许多竖直长管组成，料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽液混合物在分离器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。刮板式蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。料液由蒸发器上部沿切线方向加入，由于重力、离心力和旋转刮板的刮带作用使得溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。

如中国专利文献CN101053697A公开了一种旋转刮板蒸发器，其电机及传动系统固定在机座上，分离器置于分离筒内且固定在主轴上，分布器固定在主轴上，活动刮板安装在刮板架上，刮板架固定在主轴上，活动刮板侧面紧贴蒸发段内筒壁，蒸发段内筒设在夹套内。工作时，蒸汽通过真空口抽出机外，被随之夹带的物料颗粒被旋转着的分离器阻隔并喷射在分布器的外圆壁上，分布器凭借离心力再将物料甩进圆筒体内壁，并沿内壁不断淌下，在活动刮板的作用下，淌下的物料形成薄膜，膜内的水分子被迅速汽化排出机外，从而达到物料浓缩的目的。

上述蒸发器的缺陷在于所需的设备结构较复杂，尤其在蒸发具有较强腐蚀性的物料时会遇到因设备腐蚀，造成维护工作量大、生产成本高等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的蒸发器结构复杂、维护工作量大、生产成本高的问题，进而提供一种结构简单、便于维护管理的真空蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种真空蒸发器，其特征在于：包括，

布水组件，置于所述蒸发器的蒸发室内；

升降装置，设置于所述蒸发室内并同所述布水组件固定连接，用于带动所述布水组件周期性升降，使得所述布水组件上升后进入真空腔室，下降后浸入物料液中；

所述升降装置带动所述布水组件上升并浮出物料液面时，在所述布水组件的表面形成物料液膜，液膜经汽化后实现物料的浓缩。

所述升降装置包括：

通气管，沿所述真空蒸发室的轴线设置并贯穿所述真空蒸发室的底部；

控制阀组，置于所述真空蒸发室的外部，其输出端连通于所述通气管，其输入端分别与大气和真空抽气管道相连通；

浮筒，其上端设有使筒口封闭的端盖，下端筒口开放，所述通气管的上端口置于所述浮筒内；

限位装置，引导所述浮筒沿竖直方向沉浮；

支撑杆，其一端固定于所述浮筒的上端面，其另一端同所述布水组件固定连接；

所述控制阀组通过所述通气管向所述浮筒内输入空气使其上浮，并通过所述支撑杆带动所述布水组件浮出物料；或者所述控制阀组通过所述通气管从所述浮筒抽出空气使其下沉，并通过所述支撑杆带动所述布水组件浸没于物料中。

所述限位装置包括，

滑槽，平行于所述通气管开设于所述浮筒的内壁；

定位杆，一端垂直固定于所述通气管上，另一端装设有活动设置于所述滑槽内的滑块；

所述浮筒沉浮时，所述滑块在所述滑槽内滑动且引导所述浮筒的运动方向平行于所述通气管。

或者，所述限位装置包括，

导流筒，其内部中空且上下两端开放，通过安装杆固定于所述通气管上，所述通气管位于所述导流筒的轴线上；

所述浮筒套置于所述导流筒的腔室内，所述导流筒引导所述浮筒沉浮的方向平行于所述通气管，所述通气管上端装设有上定位块，所述导流筒底端装设有下定位块，当所述浮筒上升至底端接近所述通气管上端时，所述上定位块阻挡所述下定位块及浮筒继续上升。

所述布水组件由多个平行设置的布水片通过叠加而成，所述布水片的底面沿径向布设有呈放射状的棱条，其中部开设有中心通孔，所述中心通孔的外围开设有外围孔，所述支撑杆的一端穿过所述中心通孔同所述布水组件固定连接。

所述相邻两布水片之间通过柔性连接件连接，所述支撑杆的上端面同顶层的布水片固定连接。

或者，所述布水组件为通过瓦楞板裹卷而成的瓦楞叠片卷，所述瓦楞板包括面贴合的平板和斜纹瓦楞薄板。