[实用新型]大型混炼挤压造粒机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于乙烯工程的聚乙烯、聚丙烯粉料与添加剂的混炼、挤压造粒的设备，尤其涉及一种大型混炼挤压造粒机组。

背景技术

目前，国内生产的塑料双螺杆挤出机组生产能力（规格）不超过2万吨/年，大型双螺杆挤压造粒机组，从机组的工作原理、参数性能、生产能力、物料的挤压工艺、技术复杂程度、上下游配套、制造难度、可靠性要求、电气控制与保护等，都与小型机组有很大的区别。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现年产量20万吨，控制系统界面清晰、操作直观简单、人性化、安全化的大型混炼挤压造粒机组。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大型混炼挤压造粒机组，主要包括盘车装置（1）、主电机装置（2）、主减速器（3）、加料装置（4）、混炼挤压系统（5）、开车阀装置（6）、齿轮泵装置（7）、换网装置（8）、机头装置（9）、水下切粒装置（10）、离心干燥装置（11）、振动分筛装置（12）、电气控制系统，盘车装置（1）通过联轴器连接主电机装置（2），主电机装置（2）通过联轴器连接主减速器（3），主减速器（3）通过花键轴连接混炼挤压系统（5），加料装置（4）连接在混炼挤压系统（5）的机筒入口处，开车阀装置（6）连接在混炼挤压系统（5）的机筒出口处，齿轮泵装置（7）连接在开车阀装置（6）的出口处，换网装置（8）连接在齿轮泵装置（7）的出口处，机头装置（9）连接在换网装置（8）上，水下切粒装置（10）连接在机头装置（9）上，离心干燥装置（11）的入口通过管道与下切粒装置（10）的出口连接，离心干燥装置（11）的粒子出口通过管道与振动分筛装置（12）的入口连接。

所述盘车装置（1）包括小容量的盘车电机、盘车减速器和超越离合器。

所述主减速器（3）的输入端是单轴输入，输出端为双轴输出。

所述加料装置（4）主要由计量喂料系统和加料斗组成，计量喂料系统包括主料加料装置、辅料固体加料装置、辅料液体加料装置、混合装置和计量喂料装置，加料斗包括过滤分筛装置、料位计装置、氮气处理装置。

所述混炼挤压系统（5）主要由齿轮箱、机筒和螺杆组成，所述齿轮箱连接在机筒的一端，螺杆设置在机筒中。

所述换网装置（8）主要由换网壳体、双滑柱、杯式滤网、高压油缸和液压系统组成。

所述水下切粒装置（10）包括水室、水室锁紧装置、切刀装置、切刀锁紧装置、电机、台车、液压装置、气液转换装置和冷却水管路装置。

所述离心干燥装置（11）包括电机、旋转器、机体、筛网、排湿风机、物料大块捕积装置和输送管路装置。

所述盘车装置（1）通过联轴器连接主电机装置（2）的联轴器为超越式联轴器。

所述主电机装置（2）通过联轴器连接主减速器（3）的联轴器为摩擦联轴器。

本实用新型的大型混炼挤压造粒机组，可实现20万吨/年的产量，在突出大型高产量的前提下，机构搭配紧凑、布局合理、工艺流程的要求；占地面积节省，上下水电气油料配套合理、便于安装起吊、便于维修保养、控制系统界面清晰、操作直观简单、人性化、安全化，是一个技术复杂的机电一体化产品，本机组总体结构设计改变了传统的挤出工艺过程，通过配备特殊混炼段机筒、螺杆、开车阀装置、混炼度调节阀装置、融体齿轮泵装置等关键部件，使挤出系统的设计更加符合物料加工工艺要求，保证了大型挤压造粒机组的性能。

附图说明

图1是本实用新型大型混炼挤压造粒机组主视图。

图2是本实用新型大型混炼挤压造粒机组俯视图。

图3是本实用新型大型混炼挤压造粒机组左视图。

图4是本实用新型大型混炼挤压造粒机组右视图。

图中：1、盘车装置；2、主电机装置；3、主减速器；4、加料装置；5、混炼挤压系统；6、开车阀装置；7、齿轮泵装置；8、换网装置；9、机头装置；10、水下切粒装置；11、离心干燥装置；12、振动分筛装置。

具体实施方式