[实用新型]实心空心一体桩及其成桩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种现浇混凝土桩及其成桩装置，特别是涉及一种用于高频振压灌注形成的实心空心一体桩及其成桩装置。

背景技术

目前，在建筑工程中应用的桩基是采用钻孔灌注桩，该钻孔灌注桩的施工过程中需要大量的洁净水制作护壁泥浆，该洁净水在钻孔过程中钻搅为泥浆，并不断地排放入泥浆池，泥浆池中的泥浆又需要不断地外运丢弃，经估算，每立方米混凝土桩体需消耗6立方米的洁净水，且排放泥浆达4立方米，并需要汽车外运，这些排放泥浆随意丢弃又要造成环境污染。

我国是水资源缺少的国家之一，而用干排土方法施工灌注桩可节省大量洁净水，另外用干排土方法施工灌注桩的工效比传统方法施工钻孔灌注桩的工效可提高3至5倍。

中国专利公开号CN1245849A，公开了一种干作业复合灌注桩，其桩体是由环形搅拌机搅拌而成的水泥土截水封闭套筒、套筒内的钢筋笼和与套筒筑在一起的混凝土芯桩组成，水泥土截水封闭套筒的下底加宽加厚，形成封闭扩大底，其先利用环形搅拌机于成桩装置压力注浆、搅拌制成一水泥土截水封闭套筒，至少5天后再用螺旋钻机或旋挖钻机或抓斗钻机在套筒中实行干作业取土成孔，然后在钻孔中放置钢筋笼、浇灌混凝土，形成干作业复合灌注桩。在上述成桩过程中，浪费大量水资源，工序复杂且成桩周期较长。

中国专利公开号CN101684650A，公开了一种大直径现浇混凝土薄壁齿形筒桩、成桩装置以及成桩工法，该发明利用专用机械设备在地基中形成大直径齿形筒孔，然后在筒孔中配置钢筋并就地灌注混凝土而成型的薄壁齿形筒桩，该齿形筒桩承载力比实心桩要弱，在需要大承载力的情况下不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实心空心一体桩，以解决背景技术中存在的浪费混凝土和承载力弱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实心空心一体桩的技术方案是：一种实心空心一体桩，包括柱状的桩体，所述桩体的上部为实心，下部为空心，所述实心部分与空心部分为同轴。设计成上部实心、下部空心这样的桩体结构，实现了上部实心能够满足桩体的承载力，同时满足承载力要求的情况下将下部设计成空心，能够节省混凝土。

本发明实心空心一体桩的优点是：既节省了混凝土又提高了承载力。

本实用新型的目的在于提供一种用于制造上述实心空心一体桩的成桩装置。

为了实现上述目的，该成桩装置的技术方案是：一种成桩装置，包括筒状的护筒，该护筒内设有可活动插入的外钢管，该外钢管内设有可活动插入该外钢管的筒状提土器。采用以上护筒、外钢管以及将外钢管内的土取出的提土器，先利用高频振动锤将护筒打入预定深度土层，再将外钢管与提土器一起打入护筒，外钢管和提土器的长度小于护筒的长度，然后再一起提起外钢管和提土器，最后提起护筒，这样的成桩装置不仅结构简单，而且大大提高了施工速度、节约了水资源。

作为优选，所述成桩装置的底部设有桩尖，该桩尖为底部呈尖形的环形体。桩尖为混凝土预制件或拼装而成的结构件，桩尖的底部设计成尖形，这样在成桩装置沉入土中的过程中，能够减小阻力，排土更加快速方便，在拔起成桩装置的时候，该桩尖由于自重及受泥土的作用而自动脱离成桩装置，并与之后浇灌的混凝土一起形成桩体。

作为优选，所述提土器包括筒状的内钢管，该内钢管内腰部的位置设有至少一个垂直于其轴线的环形板，该环形板设有将其中分的隔板，该隔板宽度方向的两侧分别铰接有半圆形翻板，所述两块半圆形翻板拼接起来构成的圆形的直径与内钢管的内径相适配，且两块半圆形翻板位于环形板的上侧。这样的结构在成桩装置沉入土中的过程中，两块翻板受到泥土的阻力处于竖直的状态，不会阻挡泥土进入成桩装置，而在拔起提土器的时候，两块翻板受到泥土自重作用会向两侧打开直至压靠在环形板上，这样就封闭了提土器的底部，从而把泥土带出，另外在内钢管的腰部位置装设隔板，则能够形成上部实心下部空心的桩体。

该成桩装置的有益效果是：施工时把成桩装置打入设计土层，然后在外钢管和内钢管之间加入钢筋笼，并灌入混凝土，之后边振动边拔出外钢管和提土器，最后拔出护筒即可成桩，加快了施工周期，而且不需要消耗洁净水。

附图说明

图1为本实用新型实心空心一体桩的透视图；

图2为本实用新型成桩装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型成桩装置的剖视图；

图4为提土器的仰视图；

图5为桩尖的俯视图；

图6为桩尖的剖视图。