[实用新型]快速更换的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种模座保持不动模板可快速更换的快速更换的模具。

背景技术

随着加工工艺的完善，模具的工艺也越来越成熟，模具的尺寸也比较繁多，小模具与大模具都被熟练使用，模具工作的时候一般有上模与下模，上模与下模合模后形成一个冲压的工作状态，一般上模为冲头，下模具有模板，有些是模腔，但是大型模具的重量比较大，有些都是1吨至30吨，很多工件加工的时候需要几套模具组合才能完成，这时就需要将模座或者下模调换，更换成下一道工序需要的模具，相对大型模具来说这种更换的工作量非常大，特别是对与重量较大的模具，移动更换的时候需要使用大型的吊具，更换麻烦，而且大型模具在更换的时候精度不好控制，前一道工序与后一道工序之间的位置关系容易发生偏差，这就造成了工件经过多次模压加工后精度达不到要求。

中国专利局于2007年12月12日公告了一份CN200988290Y号专利，名称为具快速换模机构的模具，包括模座，在模座上开设有插接孔，一定位在模座上的模板，开设有模腔，在模板上对应模座的插接孔位置设有插接通孔，模仁，装设在模板的模腔中，弹性元件，收容在模板的插接通孔中，及锁模元件，用以锁固模板、模仁与模座一体。但是该模具中的模板的重量比较大，而且模板与模座属于固定连接，只是在模板的模腔中设置模仁，在更换模仁的时候需要将模板从模座上移开，释放模板与模仁之间的干涉力才能更换模仁，操作比较麻烦。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中大型模具重量较大，更换不方便的缺点，提供一种模座与模板为分离结构，方便更换模板的快速更换的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速更换的模具，包括下模和上模，下模包括模板，其特征在于下模包括一个模座，模座上表面设置一个下凹的模腔，模板放置在模腔内，模板的形状与模腔的形状相适配。将模板放置到模腔内，模腔可以对模板起到稳固作用，上模下行进行冲压的时候，模板与上模相互作用，模腔作为加工物的容置腔，同时也限定模板，防止模板在冲压的时候发生位移，模板的形状与模腔的形状要相适配，这样防止加工物在冲压过程中边上发生渗漏或者出现毛边，提高加工的精度，同时也减少后续的工序，模板与模腔之间不固定，只是通过模腔的侧壁形成固定，而且模板的重量小，这样更换模板非常方便，模座的重量和体积都比较大，特别工件的尺寸大时，模座的尺寸更大，这样只需更换模板，将模座作为通用的底座，模板的外形尺寸形成规格，更换的时候也不需要使用大型的吊具或者其他辅助工具。

作为优选，模腔为四边形，模腔的四个角为尖角或圆角，模腔的侧壁为倾斜的平面。模腔为四边形，且为尖角，这样模板放入到模腔内时处于固定的唯一角度和位置，上模下行时不会发生位移，也保证每一次冲压都得到相同的加工件，模腔的侧壁为倾斜的平面形成一个拔模斜度，方便工件退出，同时也方便更换模板；四个角也可以是圆角。

作为优选，模腔的深度为30-90mm，模腔的侧壁倾斜角度为1-5°，模腔的底部为平面，模腔底部与侧壁之间为尖角或圆角。模腔作为模板的固定位置，也作为加工物的容置区，需要一定的容积，同时考虑到工件的退出与模板的更换，也考虑到上模下行的距离，将模腔设置成30-90mm的深度，发挥模腔的作用；模腔的倾斜角度也是拔模斜度，针对不同的加工物的特性，也可以进行变换，模腔底部为平面，与模板接触面积大，这样对模板的支撑稳定性好，模板的受力比较均匀，模腔底部与侧壁为尖角，保证模板入到模腔内时不会发生干涉，保证模板放置的精度。

这是另一种方案：模腔侧壁的底部位置为竖直面，竖直面的高度为8-18mm。竖直面与模板的侧边相接触，提高模板的稳定性。

作为优选，模板为与模腔想适配的四边形，模板的厚度为8-18mm，模板的四个边为圆角，圆角的半径为1-5mm。模板要具有足够的厚度，要保证模板的强度，同时还要留出模板上表面加工件的纹路尺寸，模板的四个边为圆角，这样加工比较方便，对于模板的安装也不会产生干涉。

作为优选，模板的下表面嵌有磁力块，磁力块的下表面与模板的下表面平齐。通过磁力块可以方便将模板从模腔内取出进行更换。

另一种方式，模板上设置有贯通模板的工艺螺孔。通过工艺螺孔可以将模板从模腔顶起，方便更换。

作为优选，模座上表面处外侧壁与模腔的侧壁之间的距离为8-18cm。模座设置模腔后要保证模座的强度，模座上表面的边缘要有足够的厚度。