[实用新型]多通道预混喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡和化工行业多组分原料混合的多通道预混喷嘴。

背景技术

在家电行业的冰箱发泡，越来越多的家电生产厂家开始采用环戊烷、245fa、多元醇三组分原料发泡以提高保温效果，降低原料成本。在以往的静态预混设备上，只能完成环戊烷与聚醚多元醇的混合，多组分预混普遍采用间歇搅拌式混合，生产效率低且故障率较高，不能很好的保证混合质量。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种与多组分预混装置配合使用，通过多个喷嘴汇集多种原料进行预混的多通道预混喷嘴。

为实现上述目的，一种多通道预混喷嘴，它包括：多边形预混座的一端面中部设有预混孔，预混座的另一端面设有多个原料进料孔，预混座的多个侧面设有多台阶连接孔；连接孔的底部设置喷嘴座，连接孔的前部连接调整螺杆，调整螺杆内设置喷嘴，喷嘴的前部连接喷嘴座。

为了实现产品优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是：

所述原料进料孔连通相对应的连接孔，连接孔连通预混孔，原料进料孔内设有连接螺纹。所述连接孔壁与调整螺杆之间设有多个大密封圈。

所述调整螺杆与喷嘴之间设有多个小密封圈。

所述预混孔内设有连接螺纹。

本实用新型采用多边形预混座的一端面中部设有预混孔，预混座的另一端面设有多个原料进料孔，预混座的多个侧面设有多台阶连接孔；连接孔的底部设置喷嘴座，连接孔的前部连接调整螺杆，调整螺杆内设置喷嘴，喷嘴的前部连接喷嘴座；原料进料孔连通相对应的连接孔，连接孔连通预混孔，原料进料孔内设有连接螺纹；连接孔壁与调整螺杆之间设有多个大密封圈调整螺杆与喷嘴之间设有多个小密封圈的方案，克服了定位采用手工作业，原料混合速度慢，原料混合效果差，不能满足批量生产需要的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

1、本实用新型克服了多组分预混普遍采用间歇搅拌式混合，生产效率低且故障率较高的缺点。

2、结构简单合理，制造方便，制造成本低，维修和更换方便。

3、采用可调喷嘴，通过调整螺杆改变喷嘴的截面积，从而达到调整原料系统的混合压力，保证多种原料的定量混合。

本实用新型适用于与预混装置配合使用，用于多种发泡原料或多种化工原料的汇合和初步混合。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图中：1、预混座，2、预混孔，3、连接孔，4、调整螺杆，5、喷嘴，6、小密封圈，7、原料进料孔，8、喷嘴座，9、大密封圈。

具体实施方式

由附图图1至图3所示，一种多通道预混喷嘴，它包括：多边形预混座1的一端面中部设有预混孔2，预混座1的另一端面设有多个原料进料孔7，预混座1的多个侧面设有多台阶连接孔3；连接孔3的底部设置喷嘴座8，连接孔3的前部连接调整螺杆4，调整螺杆4内设置喷嘴5，喷嘴5的前部连接喷嘴座8。原料进料孔7连通相对应的连接孔3，连接孔3连通预混孔2，原料进料孔7内设有连接螺纹。连接孔3壁与调整螺杆4之间设有多个大密封圈（9）。调整螺杆4与喷嘴5之间设有多个小密封圈6。预混孔2内设有连接螺纹。

本实用新型的工作过程为：多种需要混合的原料从多个原料进料孔7经相对应的连接孔3进入喷嘴5，喷嘴5将原料喷入预混孔2内，喷嘴5的喷射压力使多种原料进行初步混合，然后由预混孔2内的连接螺纹连接管路输出。大密封圈9防止连接孔3与调整螺杆4之间的渗漏。小密封圈6防止调整螺杆4与喷嘴5之间的渗漏。

喷嘴5采用可调喷嘴，每个可调喷嘴通过调整螺杆4可以改变喷嘴的截面积，从而调整原料系统中预混装置的混合压力，直到喷嘴调整到合适的压力。同时根据原料的最大流量及原料的粘度选择喷嘴的合适口径。多种组分的原料在预混孔2内混合后从预混座1进入静态混合器中进行二次混合，能达到很好的混合效果。