[实用新型]一种带导纸装置的碎纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎纸机技术领域，特指一种带导纸装置的碎纸机。

背景技术

现有技术中，碎纸机包括碎纸机头和碎纸刀组，碎纸机头内设置有碎纸腔，碎纸刀组固定于碎纸腔，碎纸腔的顶部连通入纸通道、底部连通出纸通道。在碎纸时，纸张通过入纸通道进入到碎纸腔内，纸张被碎纸刀组的刀片粉碎。在碎纸过程中，刀片的刀尖先行刺破纸张，然后再撕裂扩大。然而，由于入纸通道的宽度较大，入纸通道对纸张没有束力和抓纸力，由于碎纸机头内没有支撑和抓着纸张的装置，在刀片的刀尖刺破纸张时，纸张受刀尖的作用力会偏向一侧，刀尖不易刺破纸张，碎纸机容易卡纸，碎纸效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种带导纸装置的碎纸机，刀尖容易刺破纸张，碎纸轻松省力，不易卡纸，提高碎纸效率，碎纸机能够一次性粉碎更多数量的纸张。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种带导纸装置的碎纸机，包括碎纸机头和碎纸刀组，碎纸机头内设置有碎纸腔，碎纸刀组固定于碎纸腔，碎纸腔的顶部连通入纸通道、底部连通出纸通道，入纸通道的底部设置有导纸板，导纸板与碎纸刀组的刀片外端的刀尖剪切配合。

所述导纸板凸出在入纸通道的内壁。

所述导纸板的上表面为导纸面，导纸面为弧形曲面或平面。

所述入纸通道的底部设置有辅助导纸板，导纸板和辅助导纸板分别设置在入纸通道的两侧内壁。

所述辅助导纸板的上表面为辅助导纸面，辅助导纸面为弧形曲面或平面。

所述导纸板的下端边缘低于辅助导纸板的下端边缘。

所述碎纸机头内设置有碎纸腔上壳体和碎纸腔下壳体，碎纸腔上壳体固定于碎纸腔下壳体，碎纸腔上壳体和碎纸腔下壳体的内腔构成碎纸腔，碎纸腔上壳体的顶部开设有入纸通道，碎纸腔下壳体的底部开设有出纸通道。

本实用新型的有益效果：本实用新型在入纸通道的底部设置有导纸板，导纸板与碎纸刀组的刀片外端的刀尖剪切配合，在碎纸刀组的刀片顺时针旋转时，导纸板的下端边缘顶住纸张，本实用新型的碎纸机在碎纸时，刀尖容易刺破纸张，碎纸轻松省力，不易卡纸，提高碎纸效率，碎纸机能够一次性粉碎更多数量的纸张。

附图说明

图1为本实用新型的碎纸机的结构示意图。

图2为本实用新型的碎纸机的内部结构示意图。

图3为本实用新型的碎纸腔上壳体的结构示意图。

图4为本实用新型的碎纸腔下壳体的结构示意图。

图中：1——入纸通道、2——出纸通道、3——导纸板、4——辅助导纸板、5——碎纸腔上壳体、6——碎纸腔下壳体。

具体实施方式

本实用新型的一种带导纸装置的碎纸机的实施方式如图1至4所示，包括碎纸机头和碎纸刀组，碎纸机头内设置有碎纸腔，碎纸刀组固定于碎纸腔，碎纸腔的顶部连通入纸通道1、底部连通出纸通道2。

其中，碎纸机头内设置有碎纸腔上壳体5和碎纸腔下壳体6，碎纸腔上壳体5通过螺丝连接或螺栓连接而固定于碎纸腔下壳体6，碎纸腔上壳体5和碎纸腔下壳体6的内腔构成碎纸腔，碎纸腔上壳体5的顶部开设有入纸通道1，碎纸腔下壳体6的底部开设有出纸通道2。

入纸通道1的底部设置有导纸板3，导纸板3凸出在入纸通道1的内壁。导纸板3的上表面为导纸面，导纸面为弧形曲面或平面，导纸板3与碎纸刀组的刀片外端的刀尖剪切配合。

导纸板3用于引插入到入纸通道1中的纸张，纸张插入到入纸通道1的底部时沿导纸板3的导纸面进入到碎纸腔。同时，导纸板3对纸张具有支撑和提高抓纸力的作用，不易卡纸。

在碎纸刀组的刀片顺时针旋转时，碎纸刀组的刀片正转碎纸，导纸板3的下端边缘顶住纸张，碎纸刀组的刀片外端的刀尖与导纸板3剪切配合，由于导纸板3的支撑，刀尖更容易刺破纸张，提高碎纸机的抓纸力，碎纸机在粉碎纸张时更加轻松省力，不易卡纸，提高碎纸效率。

在碎纸刀组使用同等规格的刀片时，本实用新型的碎纸机能够一次性粉碎更多数量的纸张。

入纸通道1的底部设置有辅助导纸板4，导纸板3和辅助导纸板4分别设置在入纸通道1的两侧内壁。辅助导纸板4的上表面为辅助导纸面，辅助导纸面为弧形曲面或平面。导纸板3的下端边缘低于辅助导纸板4的下端边缘。

辅助导纸板4与导纸板3不对称设置，辅助导纸板4通过辅助导纸面引导插入到入纸通道1中的纸张，使纸张移向导纸板3一侧，防止纸张远离导纸板3。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。