[实用新型]电动单梁起重机的主梁焊接成形机无效
申请号: | 201020666322.7 | 申请日: | 2010-12-17 |
公开(公告)号: | CN201906953U | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
发明(设计)人: | 任海涛;李峰;高明利 | 申请(专利权)人: | 河南省矿山起重机有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K37/047 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 陈浩 |
地址: | 453423*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动 起重机 焊接 成形 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊接电动单梁起重机主梁的成形设备。
背景技术
电动单梁起重机主梁是起重机的主要承载结构件,主梁的制造质量直接影响起重机的安全使用性能。常用的电动单梁起重机的主梁包括一个U形槽,U形槽内间隔平行设置有筋板,筋板的端部固定有工字钢,在工字钢与U形槽的两侧槽壁之间分别连接有斜侧板。这种主梁在焊接时,首先将主梁工件U型槽口朝上,将筋板置入槽内,通过人工将U型槽壁内侧与筋板压紧后,再将筋板准确的与U型槽进行点焊定位。U型槽内的筋板定位点焊后,需要将筋板与U形槽两者之间全面焊接牢固,首先焊接底面,此位置为角焊,比较容易保证焊接质量,但剩余的侧面全部为立位连接缝,焊接质量很难保证。而且在焊接工字钢时,需要将U型槽的槽口朝上放置,将工字钢吊装到筋板上端的指定位,此时工字钢与筋板的连接缝为仰焊缝位,如果在此位置施工焊接,焊接难度更大,对工人的焊接技术要求更高,焊接质量更难保证,焊接效率会更低。因此,为保证焊接质量,需要在焊接时随时翻转主梁,使各焊接位转动到平焊位置,传统的翻转方法是靠人工配合起重设备实现的,由于主梁的长度较长,重量较重,往往变换一个工位需要几个人很长时间才能完成,而且翻转过程中容易造成挤压碰伤工人、碰坏工件等安装事故,操作不便且操作安全性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机,以解决主梁焊接过程中翻转不便的问题。
本实用新型的技术方案是:一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机,包括两相间正对设置的支架,在两支架上通过同轴设置的转轴轴向转动装配有翻转托架,在翻转托架上轴向延伸固定设有用于与主梁U形槽的底面及其一侧槽壁紧靠配合的下定位板和侧定位板,在相对于侧定位板的另一侧沿翻转托架的轴向间隔设置有用于与主梁U形槽的另一侧槽壁顶压配合的顶紧装置,在翻转托架的顶部活动装配有用于压紧工字钢与筋板的压板,至少在翻转托架的一侧转轴上设置有用于连接驱动机构的动力输入端。
在所述的翻转托架的中部径向固定有至少一个旋转盘,在旋转盘底部的两侧对称设置有承托轮。
在所述的翻转托架的两端分别通过动力输入轴传动连接有驱动机构,所述的驱动机构由驱动电机及摆线针轮减速机组成,摆线针轮减速机通过链条传动机构与翻转托架传动连接。
所述的顶紧装置包括沿翻转托架轴向间隔固定在下定位板上的立柱及用于顶压所述U形槽的另一侧槽壁的条状顶板,所述各立柱的轴向与侧定位板的板面平行,在各立柱上对应的垂直固定有液压缸,各液压缸的活塞杆朝向所述的侧定位板,所述的条状顶板铰接在液压缸的活塞杆端部。
所述的条状顶板在翻转托架的轴向上至少分为两段,各段条状顶板上分别连接有对应的液压缸。
本实用新型在使用时,只需一个人按动一下开关,即可通过驱动机构使固定在翻转托架上的主梁工件随机体同步旋转,从而轻松的实现了施焊工位角度的变换,其不仅大大的提高了工作的安全可靠性和工作效率,而且使用时,通过顶紧装置与两定位板的配合使得主梁U形槽的定位准确,工件受力均匀、无局部挤压变形,大幅度地降低了工人的劳动强度,同时,本实用新型能够实现工件的360°旋转、任意角度工位定位施焊的要求,保证每条焊缝都在最有利位置施焊,从而使得焊接质量得到了提升,提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型电动单梁起重机的主梁焊接成形机具体实施例的结构示意图;
图2为图1的B-B剖视图;
图3为图1中翻转托架两端的传动结构示意图。
具体实施方式
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