[实用新型]一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统。

背景技术

现有的微波高温窑炉的辊道动力系统的采用的是链条式的传动系统，其传动系统在窑炉辊道外面，这样导致传动系统的占地面积大；同时，由于传动系统的全程均采用的是链条传动带动推板前进，这样要求传动的动力源多，造成设备的投资成本高；同时，链条传动系统由于传动的动力源多，这样导致传动过程中传动噪音大，传动的功率利用率较小；现有的传动系统是链条带动推板前进，当链条发生故障时，传动系统瘫痪，传动的效果差，可靠性较低。

实用新型内容

为了克服现有的微波高温窑炉的辊道动力系统传动的效果差，可靠性较低的缺陷, 本实用新型旨在提供一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，该辊道动力系统结构简单，成本较低、噪音小、传动效率高、传动效果可靠、占地面积少。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，其特点是，该辊道动力系统包括变频电机、矩形螺杆、推动器和轴承座，所述变频电机输出端与矩形螺杆的一端相联，该矩形螺杆穿过所述推动器并与该推动器配合，该矩形螺杆另一端与轴承座内的轴承相联；所述矩形螺杆上设有一运送物料的推板，该推板与所述推动器相连；所述推动器下端可沿一导轨槽移动。

本实用新型的辊道动力系统采用变频电机带动矩形螺杆，通过矩形螺杆的旋转进给带动推动器传动物料。

所述轴承座内的轴承优选为万向轴承。

藉由上述结构，运行物料时，变频电机传动带动矩形螺杆运动，矩形螺杆通过推动器进行推进，将推进的力推动推板，轴承座可以将推力的方向进行改变，从而改变推板的运动方向，方便推板在转角处进行转弯。

所述导轨槽下端设有导轨支架，同时辊道的动力系统的导轨支架采用的不锈钢支架，可以承受较大的载荷。

所述导轨槽平行于矩形螺杆，该导轨槽为中空槽，这样可以大大减小推动器的运动阻力，提高传动效率。

本实用新型采用的是平板推动，当变频电机推动平板进行运动的时候，推板之间相互依靠挤压推进，这样传动效果可靠，传动动力利用率较高，较现有动力系统节约功率为30%左右；且本实用新型整体设置在炉体内，在炉体外没有传动系统，这样占地面积小，较现有动力系统节约占地面积为50%以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型采用的动力源为一个变频电机，传动噪音小，设备投资成本较低；

（2）本实用新型传动效果可靠，传动动力利用率较高，较现有动力系统节约功率为30%左右；

（3）本实用新型占地面积小，较现有动力系统节约占地面积为50%以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理图。

在图中

1-轴承座；    2-推动器；    3-矩形螺杆；

4-变频电机；  5-导轨支架；  6-导轨槽；  7-推板。

具体实施方式

一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的辊道动力系统，如图1所示，该辊道动力系统包括变频电机4、矩形螺杆3、推动器2和轴承座1，所述变频电机4输出端与矩形螺杆3的一端相联，该矩形螺杆3穿过所述推动器2并与该推动器2配合，该矩形螺杆3另一端与轴承座1内的轴承相联，所述轴承座1内的轴承为万向轴承。所述矩形螺杆3上设有一运送物料的推板7，该推板7与所述推动器2相连。所述推动器2下端可沿一导轨槽6移动。所述导轨槽6下端设有导轨支架5，该导轨支架采用的不锈钢制成，可以承受较大的载荷。

所述导轨槽6平行于矩形螺杆3，该导轨槽6为中空槽，在导轨支架5上面有运动平行6导轨槽，这样可以大大减小推动器2的运动阻力，提高传动效率。

通过轴承座1和固定的变频电机4端子共同定位矩形螺杆3，变频电机4带动矩形螺杆3转动，推动器2在螺纹的传动下沿着运动平行导轨槽6平稳传动，推动器2带动推板7运送物料。导轨支架5是为了保证运动平行导轨槽6的强度。