[实用新型]一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑瓷窑炉技术领域，尤其是一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，可比传统结构的建筑瓷窑炉节能约30%。

背景技术

现有陶瓷生产线一般采用建筑瓷窑炉烧制产品，然而，传统的建筑瓷窑炉在烧制产品时，真正用于烧制产品的热量只有三分之二左右，其余热量通过窑炉散热和窑头排烟段及窑尾各冷却段直接排出室外，其热效率很低，造成大量的能源浪费；尤其系窑炉的烧成段上，由于过多的热量被散走，使烧成段上没有得到充足的热量补充，造成燃烧不充分，损耗能源极大，甚至影响到产品的质量；再有，现有的窑炉烧成段上，其烧料气在窑炉尾冷段没有间接加热，为此，要对燃料另行加热，这在一定程度上增加了燃料加热的能耗；且，传统窑炉，在助然空气中，未有增加富氧空气进行助燃，造成燃料燃烧不充分，耗能高；更有的是，在烧成段由于空燃比例不可调，在一定程度上也限制了其燃烧的充分性；总之，现有的建筑瓷窑炉在烧制产品时，会浪费和损耗较高能源，这是本行业中，急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在浪费和损耗能源的不足，而提供一种结构合理，环保、节能的带余热回收系统的建筑瓷窑炉。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段、急冷段和尾冷段，急冷段上设置有换热箱，换热箱内安装有换热器，其特征是，还包括有助燃风机和抽热风机，助燃风机的出风口分两路，一路连通换热箱入口，另一路连通换热箱出口、并通过热风管接驳至烧成段，尾冷段上连接有抽热风机，抽热风机利用余热风管与助燃风机的入风口连通；此款建筑瓷窑炉，通过增设助燃风机和抽热风机，利用尾冷段上的抽热风机，将窑炉尾部余热空气（排空废气）回收，并在急冷段的换热器进行加热（加热至100至150度）后，用于烧成段上的产品助燃，可明显节约能源；其结构合理，环保。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决。

作为更佳的实施方案，窑炉上还包括有燃料（油、气）间接加热装置，它包括回油箱、燃料管路以及高温齿轮泵机构，燃料管路按燃料流经顺序分为回管段、盘曲管段和排管段，排管段和回管段分别与烧成段连接，回油箱安装在回油管段与盘曲管段之间，盘曲管段设置在间冷段辊下，利用间冷段的余热间接加热，且排管段上安装有高温齿轮泵机构，高温齿轮泵机构上设置导热油外管及其电动机，导热油外管套设在排管段的某一外壁，且导热油外管与排管外壁之间留有供导热油流通的间隙，以使流过间隙的导热油在电动机作用下不断循环流动，以加热排管段燃料；来实现燃料加热；节约能耗。

作为更佳的方案，所述高温齿轮泵机构上设置有两台电动机，一台作为常用电动机，另一台为备用电动机。

作为更佳的方案，所述排管段与烧成段之间还增设有空燃比例阀，通过调节空燃比例阀，可调整空气燃料比，减小空气过剩。

它还包括有富氧发生仪，富氧发生仪连通助燃风机的出风口，富氧空气可通过助燃风机送入烧成段，在助燃空气中，通过加入适量比例的富氧空气进行助燃，使燃料完全充分燃烧，进一步节约能源。

所述抽热风机的余热风管上还设置有干燥器输送接口，以使多余的部分热量可被送到干燥器，作干燥产品使用。

所述尾冷段按前后顺序分为间接冷却段、直接冷却段和快速冷却段，各冷却段上可以设置有对应的风机，以便回收各冷却段多余的热量。

本实用新型的有益效果如下。

（1）本实用新型带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，利用尾冷段上的抽热风机，将窑炉尾部余热空气（排空废气）回收，并在急冷段的换热器进行加热（加热至300至450度）后，用于烧成段上的产品助燃风，可明显节约能源；其结构合理，节能环保。

（2）此款节能建筑瓷窑炉，还通过增设燃料气间接加热装置，利用间冷段的余热间接加热，以及高温齿轮泵机构通过导热油加热排管段燃料，可实现燃料加热节约能耗的效果。

（3）再有，窑炉上还增设有空燃比例阀，通过调节空燃比例阀，可调整空气燃料比，减小空气过剩；而且，它还通过增设富氧发生仪，在助燃空气中加入适量比例的富氧空气进行助燃，使燃料能够充分燃烧，进一步节约能源；最后，在所述抽热风机的余热风管上还设置有干燥器输送接口，以使多余的部分热量可被送到干燥器，作干燥产品使用。

（4）上述组合起来的改进，会使本专利的建筑瓷窑炉，比起传统结构的窑炉节能约30%。

附图说明

图1是本实用新型带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉。

图2是本实用新型窑炉的燃料气间接加热装置的放大图。