[实用新型]摇摆疲劳试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于电液伺服试验机测量和检测技术领域，应用于金属波纹管、建筑工程材料和挡板类零件进行模拟加载及多轴疲劳强度的测量和检测。

背景技术

疲劳大体上可分为单轴疲劳和多轴疲劳。单轴疲劳是指材料或零件在单向载荷作用下所产生的失效现象，这时零件只承受单向正应力或单向切应力。多轴疲劳是指多向应力或应变作用下的疲劳，也称为复合疲劳。多轴疲劳损伤发生在多轴循环加载条件下，加载过程中有两个或者三个应力分量独立地随时间发生周期性变化。这些应力分量的变化可以是同相位的，按比例的，也可以是非同相、非比例的。

金属波纹管类零件在实际工作中，多数是在非比例多轴加载作用下服役的。因此，如果利用传统的单轴疲劳理论来对其进行疲劳损伤的预测将很难达到足够的精确度，难以达到用户和研究人员的要求。所以，针对波纹管这一得到广泛应用的产品，研发出一种能够充分接近波纹管实际工况的试验机构，该机构可以实现对波纹管类零件的加载，模仿波纹管的实际工作环境，使得人们能够深入研究波纹管多轴疲劳机制，寻找提高多轴疲劳抗力的途径及精确地预测多轴疲劳寿命是具有重大意义的。

发明内容

本实用新型提供一种摇摆疲劳试验机，以解决目前对金属波纹管类零件进行疲劳损伤预测时，很难达到足够精确度的问题。

本实用新型采取的技术方案是：立柱通过胀紧套与工作台固定连接，移动横梁与立柱活动连接，支撑油缸上端固定连接移动横梁、下端固定连接工作台，固梁通过立柱背母与立柱固定连接，尾座与工作台固定连接，直线伺服作动器支架与工作台固定连接，直线伺服作动器与直线伺服作动器支架固定连接，位移传感器与直线伺服作动器固定连接，电液伺服阀与直线伺服作动器固定连接，负荷传感器一端与直线伺服作动器固定连接、另一端与水平滑道导向组件固定连接，水平滑道导向组件与工作台固定连接，水平滑道导向组件与加载支架固定连接，光电编码器与加载支架固定连接，棘轮扳手与位置调整机构固定连接，加固拉板分别与直线伺服作动器支架与立柱连接固定。

本实用新型的优点在于：该结构采用四立柱形式，整体试验空间较大，移动横梁可以通过支撑油缸调整上升下降，方便调整试验空间距离，适合于不同的试验件尺寸的试验，并方便安装试验件；通过工作台上的连接尾座可以将零件连接在尾座上，可以实现对金属材料和非金属材料进行轴向加载，测试材料的载荷和寿命极限，在试验过程中负荷传感器连接水平放置的直线伺服作动器前端，负荷传感器前端装有水平导向轨道组件可以减除对负荷传感器和直线伺服作动器的侧向力的冲击影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

立柱3通过胀紧套5与工作台1固定连接，移动横梁6与立柱3活动连接，支撑油缸4上端固定连接移动横梁6、下端固定连接工作台1，固梁10通过立柱背母9与立柱3固定连接，尾座2与工作台1固定连接，直线伺服作动器支架16与工作台1固定连接，直线伺服作动器18与直线伺服作动器支架16固定连接，位移传感器19与直线伺服作动器18固定连接，电液伺服阀17与直线伺服作动器18固定连接，负荷传感器15一端与直线伺服作动器18固定连接、另一端与水平滑道导向组件14固定连接，水平滑道导向组件14与工作台1固定连接，水平滑道导向组件14与加载支架12固定连接，光电编码器8与加载支架12固定连接，棘轮扳手7与位置调整机构11固定连接，加固拉板13分别与直线伺服作动器支架16与立柱3连接固定。

本实用新型的工作方式是：将波纹管类零件20固定在位置调整机构11上，根据波纹管类零件20的长度不同通过支撑油缸4来调整好移动横梁6的高度位置，通过位置调整机构11和加载支架12的长度来确定位置调整机构11的对应位置，将各部件调整好并固定，保证此时光电编码器8的角度为0度，各部件调整好之后，可以通过加压装置向波纹管类零件20内打压，保压稳定后，通过水平方向的直线伺服作动器18对波纹管类零件20进行加载，根据试验要求的不同可以实现不同频率的加载，从而实现波纹管类零件的摇摆运动。根据加载的载荷的不同及光电编码器8测量的角度的变化值来分析整个试验结果。