[实用新型]可拆分式双螺纹槽滚塑模芯

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种管件滚塑加工装置，具体是指外套可拆分组合、并带有双螺纹槽的滚塑成型电热熔管件用模芯，即可拆分式双螺纹槽滚塑模芯。

背景技术

目前，国内聚乙烯管道输运应用越来越广泛，深入到人们生活的每一个角落。给水排水管、天然气输送管、石油输送管、排海输送管和城市建设水网工程用管等大范围的使用塑料管道，以实现以塑代钢的目标。

随着社会的进一步发展，人们对管道口径的需要逐步向大口径发展，目前生产口径最大的塑料压力管为外径为1600mm的聚乙烯基材管，包括聚乙烯管、钢丝网骨架聚乙烯复合管和低压给水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管等；目前生产口径最大的塑料排水管道为内径为3000mm的聚乙烯结构壁管道，包括HDPE双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管等。现有的这些管材在口径方面基本可满足国内工程要求，但是，目前管材连接用管件的生产一般采用注塑的方法生产，而国内现有注塑机注塑量最大的为80000克，无法注塑生产口径超过630mm的管件。而，生产口径超过630mm的管件的方法一般采用滚塑，但滚塑对原材料要求流动性要很好，模具设计要求高，其中电热丝在管件模芯上不易定位，滚塑过程中电热丝易移位造成相邻的两圈电热丝相接短路；滚塑用钢塑料与模芯粘结牢固，同时因为成品后使用要求其模芯表面不能涂敷脱模剂或覆盖聚酯板所以造成脱模极其困难。因此，现有的管材连接用管件的加工工艺还不能满足工程要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有滚塑工艺中存在的缺点和不足，而提供一种结构简单、价格低廉，使用方便的可拆分式双螺纹槽滚塑模芯。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有滚塑内固模芯和套设于内固模芯外围的可拆分组合的钢板外套，所述的钢板外套的外表面上设置有双螺纹槽。

进一步设置是所述的钢板外套由多块的钢板组成而成一个完整的桶状结构。

进一步设置是多块的钢板由六块弧形钢板和六块梯形钢板组成，且六块弧形钢板和六块梯形钢板交替组合成完整的钢板外套。

进一步设置是所述的弧形钢板的弧度大于梯形钢板的弧度设置。

进一步设置是所述的六块的弧形钢板和六块梯形钢板的外表面上均对应设置有螺纹槽，所述的双螺纹槽由上述设置于弧形钢板和梯形钢板外表面的螺纹槽组合而成。

本实用新型的优点在于：通过钢板外套上的双螺纹槽结构，很好的限制了电热丝的位置。在滚塑前准备阶段，将电热丝置于双螺纹槽内按双螺纹槽的走向缠绕在钢板外套上，这样滚塑过程中电热丝受到螺纹槽限制不会发生位置偏移，防止了电热丝接触短路的现象的发生。同时内固模芯外层为可拆分式的钢板外套，在滚塑前将六块大的弧形钢板与六块小的截面为梯形的钢板按顺序安装拼接在内固模芯上，可以利用螺丝等紧固件固定组成为一个完成的滚塑制管件的模芯。在滚塑工艺完成后可将内固模芯先行取下，因为小的截面为梯形的钢板其与滚塑料接触面积小也很易取出，当小钢板取下后，余下钢板均为孤立刚板块，也容易取下，这样就解决了滚塑用钢塑料与模芯粘结问题。防止因模芯无法脱模而造成的模具损坏，产品生产失败等问题的发生。提高了产品合格率，避免造成各种成本的浪费。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1  为可拆分式双螺纹槽滚塑模芯结构图；

图2  为可拆分式双螺纹槽滚塑模芯横剖图。

具体实施方式

如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式， 包括内固模芯1以及套设于内固模芯外围的可拆分组合的钢板外套2，所述的钢板外套的外表面上设置有双螺纹槽3。本实施例所述的钢板外套2由六块弧形钢板4和六块截面为梯形的梯形钢板5组成，且六块弧形钢板4和六块梯形钢板5交替组合成完整的钢板外套，另外为了便于拆装，所述的弧形钢板4的弧度（长度）大于梯形钢板5的弧度（长度）设置，本实施例中，弧形钢板4和梯形钢板5其表面有螺纹槽，且所述的双螺纹槽3由上述设置于弧形钢板4和梯形钢板5外表面的螺纹槽组合而成。

滚塑工艺开始前将弧形钢板4与梯形钢板5固定在内固模芯1上，且其表面组成完整的双螺纹槽3结构。将电热丝置于双螺纹槽3内，缠绕模型。滚塑工艺完成后，将内固模芯1取出，再将梯形钢板5取出，最后将弧形钢板4取下完成拆模过程。这样可以顺利完成滚塑制备大口径管件的工艺过程，不会造成模具损坏，产品瑕疵，电热丝短路等问题。降低不合格产品的概率，极大的改善生产厂家成本浪费的情况。为滚塑制备大口径管件的大范围的推广起到了奠定技术基础的作用。