[实用新型]一种镍氢动力电池专用正极片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，更具体涉及一种镍氢动力电池专用正极片。本实用新型所设计的镍氢动力电池电池正极片，可用于制造各种型号的卷绕式或者折叠式镍氢动力电池。

背景技术

目前，现有工业制造的各种型号镍氢电池所用的正极片的一般是由：球形氢氧化镍(简称“球镍”)为正极活性物质、石墨为导电剂、PTFE乳液为粘接剂、CMC为增稠剂以及氧化钴为添加剂的组成的正极混合物，泡沫镍为正极集流体、镀镍钢带或镍带为极耳等三个部分所构成的。由现有技术所制造的镍氢电池正极由于使用的集流体为泡沫镍，在制造正极片的过程中由于分片或者切片工序，不可避免产生金属镍丝暴露于活性物质之外的情况，即产生所谓的“毛刺”现象；此外，由于使用的泡沫镍相对较粗，制造的正极片柔韧性较差，卷绕或者折叠过程中会发生破损或断裂；由于球形氢氧化镍颗粒较粗，制造的浆料会出现不均匀从而影响上浆过程中附料不均一、干燥后脱粉或掉粉等问题。由于毛刺、破损或断裂、附料不均匀、脱粉或掉粉等现象，使得现有工艺所制造的电池出现大电流充放电效果差、微短路、极片损坏、电池容量达不到设计容量、循环使用寿命短等一系列的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型的目的是在于提供了一种镍氢动力电池专用正极片，提高了电池的大电流充放电效果，由于采用了厚度较小、韧性高的镍箔或镍铝合金箔的材料为集流体，分切极片不会产生较严重的毛刺，卷绕过程或者折叠过程不会出现断裂想象，有效的降低了短路、低容量等问题，从而提高了所生产动力电池的循环使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种镍氢动力电池专用正极片，所述的一种镍氢动力电池专用正极片包括正极活性物质涂层1、正极集流体2以及正极极耳3等三个部分构成。三个部分的连接关系是：正极活性物质涂层由：纳米氢氧化镍为正极活性物质、纳米石墨粉为导电剂、PTFE乳液、CMC、碳纳米管、纳米氧化钴组成；正极活性物质涂层涂在单面或者双面涂覆，粘接于正极集流体上。正极极耳3用激光焊接或者超声波焊接于镍箔或镍铝合金箔正极集流体2的预留、未涂覆正极活性物质的裸露部分相连接。

进一步，本实用新型包括如下内容：

所述的一种镍氢动力电池专用正极片，其特征在于，所述的正极活性物质涂层由：纳米氢氧化镍为正极活性物质、纳米石墨粉为导电剂、PTFE乳液(20~35%溶液)为粘接剂、CMC(10~25%溶液)为增稠剂以及碳纳米管和纳米氧化钴为添加剂，按质量比为80～100:10～25:0.5～2:5～15:5～10:1～3的混合物组成；经制浆、涂布及干燥等工序制作，单面或者双面涂覆、粘接于正极集流体之上。

所述的一种镍氢动力电池专用正极片，其特征在于：所述的正极集流体由厚度为0.01～0.5mm镍箔或镍铝合金箔的材料制成。

所述的一种镍氢动力电池专用正极片，其特征在于：所述的正极极耳由厚度为0.02～0.5mm的镍带或者镍铝合金带制成，经激光焊接或超声波焊接与镍箔或镍铝合金箔正极集流体成为一体。

采用本实用新型的技术方案，可以取得如下明显的效果：用本实用新型技术方案制造的一种镍氢动力电池专用正极片所生产的镍氢动力电池，由于采用粒径较小的纳米氢氧化镍为正极活性物质、纳米石墨粉为导电剂、纳米碳纳米管和麻木氧化钴为正极添加剂，从而使得制造的正极浆料均匀、涂布过程中集流体上附料均一、干燥后不会出现脱粉或掉粉等问题，从而使得生产的电池能充分利用正极活性物质而提高电池实际容量；同时由于使用纳米石墨粉为导电剂、碳纳米管和纳米氧化钴为正极添加剂，从而大大提高了电池的大电流充放电效果；由于采用了厚度较小、韧性高的镍箔或镍铝合金箔的材料为集流体，分切极片不会产生较严重的毛刺，卷绕过程或者折叠过程不会出现断裂想象，会有效降低短路、低容量等问题，从而提高所生产动力电池的循环使用寿命。

本实用新型适用于各种类型、各种型号的镍氢电池。

附图说明

图1为一种镍氢动力电池专用正极片的俯视示意图：二极耳(图1a)和三极耳(图1b)电极；

图2为一种镍氢动力电池专用正极片的侧视示意图：二极耳双面涂层(图2a)、四极耳双面涂层(图2b)和二极耳单面涂层(图2c)电极；

图3为一种镍氢动力电池专用正极片的立体示意图：单极耳双面涂层(图3a)、二极耳双面涂层(图3b)和单极耳单面涂层(图3c)电极。

其中：正极活性物质涂层1、集流体2、正极极耳3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：