[实用新型]一种动力电池激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种动力电池激光焊接夹具。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

随着电动汽车技术的成熟和日益完善，电动汽车和混合动力汽车走进日常生活的梦想以成为可能，并且电动汽车的广泛普及孕育了巨大的商机。动力电池主要应用于动力汽车，因使用环境复杂，对动力电池的安全性能要求就更为严格。动力电池性能的优劣直接影响着电动汽车的整体性能。因此，当前对动力电池提出了更高的要求（比如要具有更高的安全性，更大的比容量）。尤其对动力电池激光焊接的可靠性提出了更高的要求。

目前，激光焊接是动力电池生产的主要焊接方法之一，在动力电池盖组件焊接、动力电池盖与壳密封焊接、动力电池极耳焊接、动力电池注液孔密封焊接等多个工序均使用到了激光焊接。但是现在激光焊接的可靠性不高，无法保证动力电池具有较高的激光焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种动力电池激光焊接夹具，其可以保持电池夹紧的稳定性，从而保证动力电池盖与电池壳体密封焊接、动力电池注液孔密封焊接等多个焊接领域的焊接可靠性，提升动力电池的质量合格率，同时焊接效率高，便于提高动力电池的生产效率，降低整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种动力电池激光焊接夹具，包括有底板1，所述底板1的后端间隔设置有两个焊接用限位板15，每个焊接用限位板15的正前方分别设置有一个滑台气缸9；

每个所述滑台气缸9上面分别前后设置有电池夹具定位板7和移动限位板14，所述电池夹具定位板7的左右两端分别固定有至少一个电池夹具导向轴12，所述移动限位板14和电池夹具定位板7之间通过电池夹具导向轴12连接在一起；

所述电池夹具定位板7中部具有凹槽，所述凹槽用于放置需要进行激光焊接的动力电池2。

其中，每个所述滑台气缸9顶部设置有一个中间板10，每个所述中间板10顶部设置有一个夹具底板8，所述夹具底板8前端固定有电池夹具定位板7，所述电池夹具定位板7的前端设置有电池侧定位板11，所述电池夹具定位板7的左右两端分别固定有两个电池夹具导向轴12；所述电池夹具导向轴12中间外壁套有电池夹具弹簧13，所述电池夹具导向轴12后端贯穿设置有移动限位板14，所述移动限位板14位于所述电池夹具定位板7的后端。

其中，两个所述滑台气缸9前端之间设置有一个电池取出支架16，所述电池取出支架16顶部贯穿设置有一个把手导向轴3；

两个所述夹具底板8相互平行，两个所述夹具底板8在相向的一端上分别设置有一个翘板座18，每个所述翘板座18上铰接有一个翘板17，每个所述翘板17的短臂外露且位于所述两个翘板座18之间，每个所述翘板17的长臂位于动力电池2的底部，且在自然放置状态下，翘板17的长臂高度低于夹具底板8的高度。

其中，所述电池取出支架16顶部贯穿设置有一个直线轴承6，所述直线轴承6中插入有所述把手导向轴3，所述把手导向轴3的头部具有把手5。

其中，所述把手导向轴3外壁上套有把手弹簧4。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种动力电池激光焊接夹具，其可以保持电池夹紧的稳定性，从而保证动力电池盖与电池壳体密封焊接、动力电池注液孔密封焊接等多个焊接领域的焊接可靠性，提升动力电池的质量合格率，同时焊接效率高，便于提高动力电池的生产效率，降低整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种动力电池激光焊接夹具的整体结构等轴侧视图；

图2为本实用新型提供的一种动力电池激光焊接夹具的整体结构正视图；

图3为本实用新型提供的一种动力电池激光焊接夹具的整体结构俯视图；

图中，1为底板，2为动力电池，3为把手导向轴，4为把手弹簧，5为把手，6为直线轴承，7为电池夹具定位板，8为夹具底板，9为滑台气缸，10为中间板，11为电池侧定位板，12为电池夹具导向轴，13为电池夹具弹簧，14为移动限位板，15为焊接用限位板，16为电池取出支架，17为翘板，18为翘板座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。