[实用新型]移动式落纱机拔纱盘部件自动进出传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环锭纺纱机落纱用的一个部件，具体涉及一种移动式落纱机拔纱盘部件自动进出传动装置。

背景技术

环锭纺细纱机是纺织厂用得数量最多的主要工艺机械，棉花经过开清、梳理、并条、精梳、粗纱等工序，最后进入细纱机纺制成符合要求的细纱。细纱卷绕在筒管上，把纺满的纱管从锭子上逐只拔下来，运出去，再逐锭插上空筒管，是一种多次重复、繁琐费力的落纱工序。因为纺织厂的规模往往是以数万锭或数十万锭，其劳动强度，费时费力程度可想而知。我国的纺织企业，曾经长期采用手工落纱，一些技术水平较高的厂家用过一种移动式简单的辅助机械，被称为“落纱小车”，使用时安装在细纱机导轨上，可帮助工人完成落纱工序。该类型装置种类各异，原为手推式，后来加一电机驱动车轮，但自动化程度很低，仍然需要手工操作，劳动强度大，拔纱盘对棉纱也有损伤；拔纱盘部件进出工作位置需用手操作，不能用程序控制，不能实现全自动，与集体式自动落纱装置相比，尚有很大差距，亟待改进和完善。近年引进国外带集体落纱装置的细纱机后，国内研发该类型先进装置，已取得成效，但这类装置适用于800锭以上的长型细纱机，对于大多数使用普通细纱机用户，在细纱机上用集体落纱装置性价比太低，不经济，同时车间机器排列空间也不允许。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种移动式落纱机拔纱盘部件自动进出传动装置，可使此类型移动式落纱机工作过程实现自动化程序控制，使落纱机的拔纱盘部件自动进出，以机电联动代替手工操作，减轻操作者劳动强度，使普通的环锭细纱机的满管落纱的拔管、插管等动作实现全自动控制，提高生产效率。

本实用新型的技术方案：一种环锭纺纱移动式落纱机拔纱盘部件自动进出传动装置，它包括微型电机，安装座，蜗杆，蜗轮，轴承座，轴承盖，传动长轴，曲柄，右含油轴承座，左含油轴承座，定位圈，连杆和拔纱盘部件安装底板，微型电机、轴承座设置在安装座上，轴承盖设置在轴承座上，微型电机与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮设置在传动长轴左端，长轴设置在右含油轴承座、左含油轴承座中，定位圈设置在长轴上，连杆设置在传动长轴右端，曲柄上端与连杆相铰接，曲柄下端与拔纱盘部件安装底板相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、采用微型电机单位驱动，便于实现程序控制；2、采用蜗杆传动蜗轮，通过主轴传动曲柄，带动拔纱盘组合安装底板进出的整套传动，使得拔纱部件在其工作位置上更准确、稳定、可靠，可以保证拔纱动作准确无误；3、避免了传统的仅仅用伞齿轮传动方式易发生的，因手动操作和机器振动引起拔纱盘部件位置不准确、走动，从而影响落纱成功率的弊端；4、以机电联动代替手工操作，使得细纱机的落纱工序实现全自动化，落纱机拔管、插管实现自动化，减少了操作者的劳动强度，提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向旋转视图。

具体实施方式

一种环锭纺纱移动式落纱机拔纱盘部件自动进出传动装置，它包括微型电机1，安装座2，蜗杆3，蜗轮4，轴承座5，轴承盖6，传动长轴7，曲柄8，右含油轴承座9，左含油轴承座10，定位圈11，连杆12和拔纱盘部件安装底板13，微型电机1、轴承座5设置在安装座2上，轴承盖6设置在轴承座5上，微型电机1与蜗杆3连接，蜗杆3与蜗轮4啮合连接，蜗轮4设置在传动长轴7左端，长轴7设置在右含油轴承座9、左含油轴承座10中，定位圈11设置长轴7上，连杆12设置在传动长轴7右端，曲柄8上端与连杆12相铰接，曲柄8下端与拔纱盘部件安装底板13相连接。

工作过程：

程序控制的微型电机1可以正转和反转，通过传动系统可使终端零件拔纱盘部件安装底板13前进与后退，自动进出工作位置。电机1传动蜗杆3，蜗杆3传动蜗轮4，蜗轮4紧固在传动长轴7左端，通过长轴7将扭矩传递给固装在长轴7右端的连杆12，使连杆12在长轴7上同步转动，可使上端与连杆12相铰接的曲柄8随动，曲柄8另一端推动或拉动拔纱盘部件安装底板13在其下面的移动导轨上运动，从而使拔纱盘部件安装底板13上的拔纱盘、预松盘等主要机件进入或退出工作位置。