[实用新型]一种耦合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耦合器，特别涉及一种用于无极灯中的高频内耦耦合器。

背景技术

现有的一种耦合器能够将一激励电源所产生的功率耦合到一灯泡内，从而使得所述灯泡发亮。

所述耦合器主要包括：一散热棒、所述导热棒具有一下圆柱，以及自所述下圆柱顶端向上延伸的一直径较小的上圆柱；一中空磁管，所述磁管恰好套设于所述上圆柱上，并且所述磁管的底端抵靠于所述下圆柱上；以及一线圈，所述线圈紧密地缠绕于所述磁管与所述散热棒的外围。

当所述激励电源产生的电流通过耦合器时，所述线圈与所述磁管结合产生一个电磁场，其中磁场作用于所述灯泡内相应的气体时，所述气体电离产生紫外线，所述紫外线将所述灯泡内壁的荧光粉激发产生可见光。

然而所述耦合器存在以下不足之处：

1、当所述激励电源产生的电流通过耦合器时，所述磁管会产生一定的热量，但由于所述磁管一体成型，使得所述磁管自身所产生的热量比较集中，造成所述磁管自身散热的速度比较慢；

2、由于制造公差，所述磁管的内径往往与所述上圆柱的直径不完全相同，于是实际上所述磁管的内表面与所述上圆柱的外表面只是线接触，使得所述磁管所产生的的热量不能迅速地传递给所述散热棒，使得所述磁管的温度较高，从而导致所述耦合器的温度较高，使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效果良好的耦合器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种耦合器，其包括散热棒、磁条、以及线圈，所述散热棒的侧面向内凹设至少二凹槽，二所述凹槽间隔设置；所述磁条的数量与所述凹槽的数量相同，并且每一所述磁条相应安装于所述凹槽内；所述线圈缠绕设于所述磁条与所述散热棒的外围。

优选的，所述磁条具有至少一平面，以及所述凹槽具有与所述平面相接触的另一平面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于二所述磁条间隔设置，使得二所述磁条所产生的热量不会集中在一起，有利于加快每一所述磁条自身散热的速度。

2、所述磁条安装于所述凹槽内后，所述磁条与所述凹槽的通过面与面紧密接触，使得所述磁条所产生的热量能够迅速地传递给所述散热棒，有助于进一步降低所述磁条的温度，从而使得所述耦合器的温度较低，有利于延长了所述耦合器的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型耦合器未安装线圈时的立体分解图；

图2为本实用新型的耦合器的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

请参照图1、图2，本实用新型耦合器是应用于的无极灯中的一种高频内耦耦合器，其包括一散热棒1、二磁条2、一线圈3以及一底座4。

所述散热棒1呈圆柱型，所述散热棒1具有下部11，以及自所述下部11的顶端向上延伸的一上部12，所述下部11的底端固定于所述底座4上。

所述上部12的侧面向内凹设二凹槽13，二所述凹槽13间隔设置，且二所述凹槽13以所述散热棒1的中心轴为轴呈轴对称，每一所述凹槽13由相对设置的第一平面131和第二平面132，以及连接所述第一、第二平面131、132的第三平面133所围成。在本实施例中，二所述凹槽13形状相同，在其它实施例中，二所述凹槽13的形状可以不同。

二所述磁条2的轮廓形状分别与二所述凹槽13的轮廓形状相对应，二所述磁条2相应安装于二所述凹槽13内，所述磁条2具有分别与所述第一、第二、第三平面131、132、133相互接触的一第四平面21、一第五平面22和一第六平面23。

所述线圈3绕设于所述磁条2与所述散热棒1的所述上部12的外围，所述线圈3的匝数为24-34匝，每一匝之间具有一间隙31。

由于所述间隙31的存在，使得所述线圈3通电时产生的热量不会集中，从而降低所述线圈3的温度。

另，由于二所述磁条2间隔设置，使得二所述磁条2所产生的热量不会集中在一起，有利于加快每一所述磁条2自身散热的速度；再者，所述磁条2通过所述第四、第五、第六平面21、22、23与所述散热棒1的所述第一、第二、第三平面131、132、133进行接触，使得所述磁条2所产生的的热量能够迅速地传递给所述散热棒1，有助于进一步降低所述磁条2的温度，从而使得所述耦合器的温度较低，有利于延长所述耦合器的使用寿命。