[实用新型]细纱机牵伸传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械的一个部件，具体涉及一种细纱机牵伸传动装置。

背景技术

目前FK501绢纺细纱机只能纺绢，绢丝长80～200毫米，随着市场产业结构的调整，很多绢丝厂家要求改纺棉，而棉纤维长40～60毫米。原前罗拉中心到车面的高度是105毫米，左右两侧前罗拉中心的水平距离为710毫米，牵伸平面与水平面的夹角为50°。如果用原牵伸传动装置纺棉，则纺纱角度不利于传递捻度，张力不稳定，断头多，易造成坏纱，纺纱质量较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细纱机牵伸传动装置，该装置通过改变纺纱角度，解决了捻度传递和纺纱张力不稳定的问题，减少了纱线的断头，提高纺纱质量。

本实用新型的技术方案：一种细纱机牵伸传动装置，它包括右前罗拉齿轮、右前罗拉轴承座、右蝴蝶牙、罗拉传动轴承座、中后罗拉传动轴、双轴承座、左蝴蝶牙轴承座、头墙板、右前罗拉头一段轴、右蝴蝶牙轴、左蝴蝶牙轴、中后罗拉传动齿轮、左蝴蝶牙、左前罗拉轴承座、左前罗拉头一段轴、左前罗拉齿轮，头墙板上设置有右前罗拉轴承座、罗拉传动轴承座、双轴承座、左蝴蝶牙轴承座、左前罗拉轴承座；右前罗拉轴承座上设置有右前罗拉头一段轴，右前罗拉头一段轴上设置有右前罗拉齿轮；双轴承座上设置有右蝴蝶牙轴，右蝴蝶牙轴上设置有右蝴蝶牙，右前罗拉齿轮与右蝴蝶牙啮合；左蝴蝶牙轴承座上设置有左蝴蝶牙轴，左蝴蝶牙轴上设置有左蝴蝶牙，右蝴蝶牙与左蝴蝶牙啮合；左前罗拉轴承座上设置有左前罗拉头一段轴，左前罗拉头一段轴上设置有左前罗拉齿轮，左前罗拉齿轮与左蝴蝶牙啮合；罗拉传动轴承座上设置有中后罗拉传动轴，中后罗拉传动轴上设置有中后罗拉传动齿轮，右蝴蝶牙通过齿轮与中后罗拉传动齿轮连接。

左蝴蝶牙与右蝴蝶牙之间的中心距a为255～265毫米，两个蝴蝶牙水平中心线距离车面的高度b为28～35毫米；左前罗拉头一段轴与右前罗拉头一段轴之间的中心距c为645～655毫米，两个前罗拉头一段轴水平中心线距离车面高度d为92～98毫米；中后罗拉传动齿轮端面距头墙板的右端面的距离e为75～95毫米。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过合理改变导纱角、最小气圈高度及断面的参数，改善了捻度传递和稳定纺纱张力，减少纱线在导纱钩处的断头，提高了纺纱质量，适合于纺40～65毫米的棉或棉混纺纤维。中后罗拉传动轴上的第二列齿轮断面到头墙板的距离为75～95毫米，这样传动路线布局合理，并可方便调换齿轮。改后牵伸倍数为10～50倍，适纺40～65毫米棉或混纺纤维，纺纱支数为10～100支，千锭断头率降到与经纬厂F1520细纱机一样的水平，成纱质量达到最新乌斯特公报25％的水平。将FK501纺绢丝的细纱机改为纺棉或棉混纺的细纱机提供了可靠的技术保障，使纺织厂比较容易实现转产，并且可纺优质纱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A剖面线的剖视图。

具体实施方式

一种细纱机牵伸传动装置，它包括右前罗拉齿轮1、右前罗拉轴承座2、右蝴蝶牙3、罗拉传动轴承座4、中后罗拉传动轴5、双轴承座6、左蝴蝶牙轴承座7、头墙板8、右前罗拉头一段轴9、右蝴蝶牙轴10、左蝴蝶牙轴11、中后罗拉传动齿轮12、左蝴蝶牙13、左前罗拉轴承座14、左前罗拉头一段轴15、左前罗拉齿轮16，头墙板8上设置有右前罗拉轴承座2、罗拉传动轴承座4、双轴承座6、左蝴蝶牙轴承座7、左前罗拉轴承座14；右前罗拉轴承座2上设置有右前罗拉头一段轴9，右前罗拉头一段轴9上设置有右前罗拉齿轮1；双轴承座6上设置有右蝴蝶牙轴10，右蝴蝶牙轴10上设置有右蝴蝶牙3，右前罗拉齿轮1与右蝴蝶牙3啮合；左蝴蝶牙轴承座7上设置有左蝴蝶牙轴11，左蝴蝶牙轴11上设置有左蝴蝶牙13，右蝴蝶牙3与左蝴蝶牙13啮合；左前罗拉轴承座14上设置有左前罗拉头一段轴15，左前罗拉头一段轴15上设置有左前罗拉齿轮16，左前罗拉齿轮16与左蝴蝶牙13啮合；罗拉传动轴承座4上设置有中后罗拉传动轴5，中后罗拉传动轴5上设置有中后罗拉传动齿轮12，右蝴蝶牙3通过齿轮与中后罗拉传动齿轮12连接。

左蝴蝶牙13与右蝴蝶牙3之间的中心距a为260毫米，两个蝴蝶牙水平中心线距离车面的高度b为30毫米；左前罗拉头一段轴15与右前罗拉头一段轴9之间的中心距c为650毫米，两个前罗拉头一段轴水平中心线距离车面高度d为95毫米；中后罗拉传动齿轮12端面距头墙板8的右端面的距离e为90毫米。