[实用新型]环锭细纱机锭带张力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械的一个部件，具体涉及一种环锭细纱机锭带张力装置。

背景技术

环锭细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏直接影响到成纱质量，用工多少，工人的劳动强度，以及管理、经济效益等各个方面，细纱机的水平直接影响到棉纺行业的发展。

随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高。带集体落纱的细纱机长车成为当今市场的主流。锭数逐步扩大，目前最大锭数达1632锭。现使用比较广泛的环锭细纱机锭子传动采用四锭一组的单张力轮滚盘传动，锭带张力装置如图4、5、6所示，锭子14安装在两侧龙筋28上，主轴16由主轴轴承座18和轴承支撑，滚盘17紧固在主轴16上，张力轮轴20由张力轮座19支撑，支圈21紧固在张力轮轴20上，调节架22设置在支圈21上，重锤23安装在调节架22上，支臂24也安装在调节架22上，张力轮架26通过支架螺栓25与支臂24连接起来，锭带张力轮27安装在张力轮架26上，锭带15绕在滚盘17、锭带张力轮27和四个锭子14上，张力架22和重锤23在重力作用下形成一个绕张力轮轴20的顺时针方向力矩，使得锭带具备一定的张力，主轴16带动滚盘17高速转动，锭带绕过锭带张力轮27带动四个锭子14高速转动。按照每台细纱机1200锭计算，需要300套锭带张力装置，为了保证锭带在运转过程中掉不下来，锭带张力轮需要有一个合理的空间位置，必须逐个调节支臂24和支架螺栓25，满足锭带张力轮27的前后左右空间位置；同时锭带张力的大小是靠调整重锤在调节架上的位置，然后再紧固，调节架上有十三个刻度位置，密度又大，这些都是靠工人现场安装时调整，工作量很大，很难做好，造成张力轮位置各异，锭带张力大小不一致，甚至普遍偏大，整机功耗加大。另外这种锭带张力装置结构复杂，支臂和调节架工艺性差，力臂分配不合理，要求重锤重量大，才能满足锭带张力，整台车的成本很高，制约了细纱机的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机锭带张力装置，采用整体式免调节支架，重锤直接挂在支架上，可大大降低制造成本，简化安装，确保锭带张力稳定、一致。

本实用新型的技术方案：一种环锭细纱机锭带张力装置，它包括锭子，锭带，主轴，滚盘，张力轮轴，定位销6，支圈，支架，张力轮架，锭带张力轮，重锤，主轴轴承座和龙筋，主轴和张力轮轴设置在主轴轴承座上，滚盘设置在主轴上，定位销设置在张力轮轴上，支圈设置在张力轮轴和定位销上，支架设置在支圈上，重锤设置在的支架的一端，张力轮架9和锭带张力轮设置在支架的另一端，锭子设置在龙筋上，锭带设置在滚盘、锭带张力轮和四个锭子上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、张力轮轴上装有定位销，定位销间距由加工来保证，张力装置直接挂在定位销上即可，定位销既能对张力装置起到轴向定位作用，又能使张力架绕轴左右摆动并限位，整套机构安装简单，无需调整，大大节约整机安装时间。2、支圈和支架替代了现有机构中的调节架、支臂和调节螺栓等零件，支圈采用尼龙注塑成型；支架采用整体式板金支架，直接折弯成空间角度，整套机构工艺性很好，适应大批量生产。3、优化支架结构，加长重锤一端的力臂，缩短张力轮端的力臂，使用重量轻的重锤即可满足同样的锭带张力，有效降低了成本。4、重锤安装采用直接悬挂方式，操作简单，一目了然，改变张力迅速简单，大大缩短用户调整的停台时间。5、本实用新型的整套机构简单可靠，零件适于批量生产，直接安装无需调整，锭带张力稳定，一致性好，有助于提高纱线品质，满足细纱机高速运转，采用本机构，可以选用较小的锭带张力，利于节能，适应行业发展，提高运行效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的三维立体示意图。

图4为现有锭带张力机构示意主视图。

图5为现有锭带张力机构示意俯视图。

图6为现有锭带张力机构三维立体示意图。

具体实施方式

一种环锭细纱机锭带张力装置包括锭子1，锭带2，主轴3，滚盘4，张力轮轴5，定位销6，支圈7，支架8，张力轮架9，锭带张力轮10，重锤11，主轴轴承座12和龙筋13；主轴3和张力轮轴5设置在主轴轴承座12上，滚盘4设置在主轴3上，定位销6设置在张力轮轴5上，支圈7设置在张力轮轴5和定位销6上，支架8设置在支圈7上，重锤11设置在的支架8的一端，张力轮架9和锭带张力轮10设置在支架8的另一端，锭子1设置在龙筋13上，锭带2设置在滚盘4、锭带张力轮10和四个锭子1上。