[实用新型]方便拆卸的向上成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种可以加快生产节拍，提高生产效率的方便拆卸的向上成型模具。 

背景技术

在钣金工件的加工过程中，经常需要使用向上成型工艺，而在加工过程中，对其尺寸精度的要求较高，因次就需要对成型模具进行频繁的调整和修正。目前结构形式的向上成型模具在调整和修正时，需要停止生产，将模具整体从冲压机床的下模上拆卸下来之后，才能进行调整。这么做的缺点是：修模的劳动量大，工序复杂，成本高，耗时长，造成了生产节拍减慢，生产效率低下，尤其是进行大批量的成型加工时，会严重的拖延生产时间，延误工期。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型成型模具。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可以加快生产节拍，提高生产效率的方便拆卸的向上成型模具。 

本实用新型的具体解决方案是：一种方便拆卸的向上成型模具，包括下模1，下模1内设置有成型凸模10，其特征在于：所述的下模1内对称设置有顶丝2，顶丝2上方设置有弹簧3，弹簧3的上端顶在顶柱4的底面上，顶柱4的上部活动套接在固定块5内，并且顶柱4与固定块5接触部分设置有台阶6，顶柱4的上端与定位螺丝7的下端螺纹连接，定位螺丝7设置在压料块8的沉孔9中，压料块8位于固定块5的上方，并且可以相对于下模1作纵向移动。 

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点： 

本种结构形式的向上成型模具，其结构简单，设计合理，布局巧妙，在进行调整和修正的时候，可以不需将整体模具从冲压机床上整体拆卸下来，只需要将直接与冲压钣金工件相接触的压料块从模具上拆卸下来，进行修正和调整，这样可以极大地节省修模的劳动量和时间，缩短了停机时间，加快了生产节拍，并且本装置仅需在现有的模具基础上稍加改进即可实现，成本低廉，因此可以说本装置具备广泛的市场前景，十分有利于在本领域中推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种方便拆卸的向上成型模具，包括下模1，与下模1相配的上模与冲压机床的工作端连接，需成型的钣金件位于上模与下模1之间，在冲压机床的作用下，上模与下模1合模动作，将钣金件压制成所需的形状或构造； 

在下模1内设置有顶丝2，顶丝2的上方设置有弹簧3，弹簧3的上端顶在顶柱4的底面上，而顶柱4的上部则活动套接在固定块5内，并且在顶柱4上，与固定块5相接触的部分还设置有台阶6；顶柱4的上端与定位螺丝7的下端通过螺纹连接在一起，而定位螺丝7则设置在压料块8的沉孔9中；压料块8位于固定块5的上方，并且压料块8可以相对于下模1作纵向的运动。 

为了使运动的过程更加流畅和平稳，上述成套配置的顶丝2、弹簧3、顶柱4和定位螺丝7均为两套，并且在下模1内对称设置。 

本实用新型实施例的方便拆卸的向上成型模具的工作过程如下：当需要对板材进行向上成型工艺处理时，在冲压机床的作用下，上模向下运动，对板材和下模1进行冲压，在压力的作用下，压料块8向下运动，并压着顶柱4向下移动，与顶柱4底端接触的弹簧3压缩；此时设置在下模1内的成型凸模10会突出于压料块8的上表面，将板材压制成型；当上模移走后，弹簧3顶着顶柱4向上运动，顶柱4将压料块8向上顶起，使其恢复初始状态。 

当需要对模具进行调整和修正时，旋下定位螺丝7，使压料块8与下模1整体分离，调整完毕后重新将压料块8通过定位螺丝7与顶柱4连接，这种结构和方式可以缩短调整时间和劳动，加快生产节拍，提高了产品的向上成型工艺的效率。