[实用新型]脉冲引射内循环厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于利用有机物厌氧发酵产生沼气的装置，特别涉及一种污水处理设备——脉冲引射内循环厌氧反应器。

背景技术

现有技术中的内循环厌氧反应器(Internal Circulation，简称IC)是在UASB反应器基础上开发出的第三代超高效厌氧反应器，其特征是在反应器中装有两级三相分离器，反应器下半部分可在极高的负荷条件下运行。内部不需外加动力，只靠自身的沼气作为提升的动力来实现混合液的内循环。

IC反应器中装有两级三相分离器，第一级厌氧反应器(下部)为主反应器，效率极高，第二级厌氧反应器(上部)为副反应器，主要目的是利用沼气提升管内气水混合液与该区液体的密度差产生循环动力(烟囱效应)，由于该区厌氧活性污泥含量极少，导致该区效率极低。

为了获得较大的沼气提升力，IC反应器高径比大(一般为4-8)，这是由于反应器工作原理所决定的。一方面由于反应器高度增大，材料规格必须加大，由于高径比大，相同容积的反应器与高径比为1时用料成数倍增加，浪费了材料，提高了制造成本；另一方面由于反应器较高增加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用。

发明内容

克服现有IC反应器的不足，设计一种只有一级三相分离器又能实现内循环的厌氧反应器，就是在UASB反应器的基础上，增设脉冲引射循环装置。

本实用新型公开了一种脉冲引射内循环厌氧反应器，脉冲引射内循环厌氧反应器以UASB反应器为基础上进行改进而成的，本实用新型的目的在于克服现有IC反应器的不足，设计一种只有一级三相分离器又能实现内循环的厌氧反应器，就是在UASB反应器的基础上，增设脉冲引射循环装置。

本实用新型的结构包括厌氧反应区I、沉淀区II、引射器喷管、引射管、气水分离器、节流阀、压力表、控制气管、过滤网、反应器壳体、三相分离器、循环回流管、集气罩、布水管、接水斗、布水三角堰、导气管、反射板，其特征在于所述反应器以UASB反应器为基础，以三相分离器为界限的三相分离器上方的反应器壳体为厌氧反应区I，三相分离器下方的反应器壳体为沉淀区II，在三相分离器上设置一个由引射器喷管、引射管、循环回流管和气水分离器协同工作共同构成的内部循环系统，所述的内部循环系统由三相分离器、引射器喷管、引射管、循环回流管、气水分离器、过滤网构成，三相分离器的上面设置气水分离器，引射管下端浸没在三相分离器内的污水中，引射管上端伸入气水分离器内，引射器喷管为U形，一端在引射管内，另一端在集气罩的上部，集气罩内设置过滤网，与气水分离器相连的循环回流管穿过集气罩深入到沉淀区II底部。三相分离器收集到的沼气不是直接引入沼气储存装置，而是暂时收集储存在三相分离器顶部的集气罩内，随着沼气的积累，储存的气体增多，三相分离器内的液位逐步下降，当液位低于引射器喷管的最低点时，所收集的沼气通过引射器喷管射入到引射管，沼气再从引射管进入气水分离器，带动泥水混合液进入气水分离器。引射器喷管、引射管、循环回流管和气水分离器协同工作，共同构成内部循环系统，以三相分离器所收集的沼气为动力，沼气由导气管进入储气装置，泥水混合液则沿循环回流管下降到沉淀区II底部，利用引射器喷管、引射管引射带动污水实现自动循环，随着引射过程的进行，三相分离器内的沼气逐渐减少，液位逐渐上升，当液体淹没引射器喷管的进气口时，该引射过程结束，继续积累沼气，准备下一次污水的自动循环。由节流阀控制将集气罩中的部分沼气通过控制气管直接导入汽水分离器，可降低循环强度，以适应不同的发酵原料，根据压力表中压力的周期性变化，可以方便的观察厌氧反应器的产气情况以及循环系统的运行情况。也可将压力变化情况通过传感器与电脑连接，监控系统运行过程。

本实用新型的有益效果是：

1.与传统IC反应器相比，只有一级三相分离器，大大降低了反应器高度，降低了成本。

2.与传统UASB反应器相比，使用自身产生的沼气作动力实现内循环，降低了运行费用。

3.使用引射器作为循环装置，循环量大，整个循环系统无运动部件，工作可靠。

4.使用过滤网保护引射器喷管进气口，使其不被堵塞，确保系统运行可靠。

5.系统间歇式工作。只有当积累了足够多的沼气时，系统才运行，循环水量与沼气产量成正比，不会因沼气产量少而造成循环系统瘫痪。

6.循环强度可控，系统运行情况观察方便。系统运行数据可即时存入电脑，便于调整运行参数。

7.系统单元化，单元个体小、重量轻、节约材料、适应任何形状的反应器、安装运输方便。