[实用新型]给皂泵的承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给皂泵的承座，特别是一种设于给皂机内的用以承接皂液储存容器的给皂泵的管身的承座。本实用新型通过所述承座的凹部及一对弹力夹，抵撑并夹住皂液储存容器的给皂泵管身，使皂液储存容器的给皂泵能抵抗挤压时的位移，并精准输出固定量的皂液。

背景技术

给皂机的出皂原理是利用给皂机内部安设一皂液储存容器，然后透过人工或电子感应，操作一挤压机构挤压皂液储存容器的给皂端而产生皂液。

皂液储存容器因给皂机的结构设计而有不同的形态，例如图1A、图1B所示的皂液储存容器，一为储存筒101(图1A)一为储存袋102(图1B)，但两种皂液储存容器具有一个可共享的给皂泵103。

如图2所示。如上所述的皂液储存容器101，是利用下端的给皂泵103插置于给皂机内板上的一凸凹槽座104；在操作时则是利用一压杆105挤压给皂泵103的半球部106，配合凸凹槽座104抵撑于给皂泵103的出皂管107背部将皂液由出皂管107末端挤压出。

如上述的皂液储存筒101或储存袋102由于只是单纯架置在凸凹槽座104的顶端，两者间不存在任何的箝制设施，更明确的说，皂液储存筒101或储存袋102只是利用其内存的皂液重量暂时的压设于凸凹槽座104的顶面，使其可稳固的安置并抵抗挤压操作的晃动而顺利的输出皂液。但，当剩余少许皂液而使皂液储存筒101或储存袋102整体重量过轻时(皂液储存筒101或储存袋102皆是以轻质塑料制造)，压杆105的推挤动作及给皂泵103的半球部106被挤压后的回弹力量，都会造成皂液储存筒101或储存袋102的移位(如图2箭头方向)而改变给皂泵103的位置，致压杆105无法准确作用于给皂泵的半球部106，而造成挤不出皂液或者皂液量输出不足的现象，此时直接更换皂液储存筒101或储存袋102虽可解决上述问题，但由于既有皂液储存筒101中尚有未被利用的皂液，致使这样会有浪费之嫌。

实用新型内容

对于如上所述的现有技术所存在的问题，由于皂液量随使用次数逐渐变少是无法改变的事实，因此本实用新型所要解决的技术问题是如何将皂液重量变化对出皂量的影响有效降低。有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种给皂泵的承座，其可以固定皂液储存容器的给皂泵的管身，使其克服因皂液量变化所产生的移位问题及出皂量减少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的给皂泵的承座，设于给皂机的内部，用以承接皂液储存容器的给皂泵之管身，包括：一直立的凹部，所述凹部的底部形成一开孔；所述凹部的前侧具有一对呈左右对峙的弹力夹，所述弹力夹的底部前侧形成一阻挡。所述开孔是用来使给皂泵的下端出皂管通过的，而所述弹力夹的底部前侧的阻挡是用来夹住并抵挡给皂泵的半球部之基部凸缘的。

如上所述的给皂泵的承座，优选地，还包括一管体，所述管体自承座的开孔向下延伸，且所述管体的内管还延伸连接至凹部的开孔。

如上所述的给皂泵的承座，优选地，所述凹部的背侧形成一凸板，并且其上设有多个安装孔。多个安装孔可以方便将承座安设于给皂机内部。

如上所述的给皂泵的承座，优选地，还包括自所述承座的所述凹部的背侧向外凸伸的一前面板，自所述弹力夹的前侧的阻挡向外凸伸的一顶面板，且所述前面板及所述顶面板互连而构成一框体。

另外优选地，所述框体于所述承座的所述凹部的上方及背侧处共同形成一开口。

另外优选地，还包括多个设于所述框体的顶面板上的卡扣。

另外优选地，所述框体还包括一面向所述承座的所述凹部的作动区。

另外优选地，所述框体还包括一位于承座的凹部的其中一侧边的一电力区。

以及，优选地，所述框体还包括位于所述电力区的相对的另一侧的一计数区。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型上述结构的给皂泵的承座，皂液储存容器及其给皂泵可以被安设在一固定的位置，因此不会随皂液量减少后的重量减轻而发生移位，故能确保有准确的出皂操作及定量的皂液输出。因此，本实用新型确实可以解决现有给皂机在皂液储存容器的皂量不足下所产生的皂液输出不足或无法出皂的问题。再者，本实用新型的给皂泵的承座，因能将皂液储存容器及其给皂泵稳固定位而不位移，因此可将皂液储存容器内的皂液完全挤出，而不会有现有的给皂机因残存皂液重量不足，致使给皂泵移位而无法将残存皂液完全挤出的问题。

附图说明

图1A和图1B为现有技术的皂液储存容器及其给皂泵的结合的立体结构示意图，其中图1A的皂液储存容器为储存筒；图1B的皂液储存容器为储存袋。