[实用新型]高压管道堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道堵漏装置，特别是一种高压管道堵漏装置。

背景技术

带有压力的管道和容器罐内部储存或输送介质时，因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏很容易导致泄漏。这种情况下，通常需要采用不停输不倒罐进行带压堵漏工作。以往带压堵漏采用传统焊接门及加工卡子注胶的方法，由于焊接门价格一般为1000元左右，截止阀结构为低进高出，制约了漏点的压力释放；高温堵漏胶价格昂贵，因而堵漏成本较高，且由于阀门及加工的卡子体积较大，狭小部位堵漏极为不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有技术带压堵漏技术成本高及操作不方便的问题，而提供一种高压管道堵漏装置，该高压管道堵漏装置结构简单，加工方便，制造成本低。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该高压管道堵漏装置包括堵漏螺柱、堵漏螺栓及堵漏密封件，所述的堵漏螺柱内腔中部有一锥形密封面，锥形密封面上部为扩容室，下部为进气孔，有内螺纹的扩容室的中部开有压力释放孔；所述的堵漏螺栓为螺栓体，螺栓体头部为螺帽，尾部接有下部螺栓，螺栓体与下部螺栓外径差为正值；所述的堵漏密封件一端为圆锥形密封锥头，另一端有圆柱形内孔；堵漏螺栓的下部螺栓与堵漏密封件的圆柱形内孔螺纹连接，接有堵漏密封件的堵漏螺栓接在扩容室内，且置于压力释放孔的上部；所述的圆锥形密封锥头的锥角与锥形密封面的锥角相同。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该高压管道堵漏装置由于采用上述结构，先通过堵漏螺柱上的压力释放孔释放压力，再将堵塞泄漏点的堵漏螺柱底部圆周满焊后，将堵漏螺栓用力旋紧在堵漏螺柱根部，由堵漏螺栓密封组件底部密封锥头和螺柱内部锥形密封面均为锥形吻合后，彻底堵塞住泄漏点。该带压堵漏组件加工成本仅为90余元，大大减小堵漏成本，提高工作效率，且加工方便；不用停炉堵漏，间接效益明显。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型焊接完成后的结构示意图。

图中：1-进气孔，2-锥形密封面，3-螺帽，4-压力释放孔，5-扩容室，6-密封锥头，7-下部螺栓，8-内孔，9-螺栓体。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该高压管道堵漏装置包括堵漏螺柱、堵漏螺栓及堵漏密封件，所述的堵漏螺柱内腔中部有一锥形密封面2，锥形密封面2上部为扩容室5，下部为进气孔1，扩容室5有内螺纹，扩容室5的中部开有压力释放孔4用于释放泄漏点处的压力；所述的堵漏螺栓为螺栓体9，螺栓体9头部为螺帽3，所述的螺帽3为六角螺帽，便于螺纹旋入，螺栓体9尾部接有下部螺栓7，螺栓体9外径大于下部螺栓7的外径；所述的堵漏密封件一端为圆锥形密封锥头6，另一端开有圆柱形内孔8；堵漏螺栓的下部螺栓7与堵漏密封件的圆柱形内孔8螺纹连接，连接堵漏密封件的堵漏螺栓接在堵漏螺柱的扩容室5内，并且置于压力释放孔4的上部。圆锥形密封锥头6的锥角与锥形密封面2的锥角相同，皆为为90°锥角。

堵漏螺柱及堵漏螺栓的材质皆为20#钢，堵漏密封件的材质为紫铜。进行带压堵漏工作时，先将堵漏密封件与堵漏螺栓尾部螺纹连接，然后将堵漏螺栓旋进堵漏螺柱，露出压力释放孔，然后将堵漏螺柱底部进气孔处用角向磨光机打磨成漏泄点外部弧度形状。紧紧包裹住漏泄点，这样漏泄点的汽水进入堵漏螺柱的进气孔、扩容室，最后从压力释放孔泄出，此时堵漏螺柱底部压力较低便于施焊，将堵漏螺柱底部圆周满焊后，用扳手将堵漏螺栓旋至堵漏螺柱扩容室的根部后用力旋紧，因堵漏密封件底部和堵漏螺柱内腔锥形密封面均为相同锥形角设计，其和锥形阀门关闭原理相同，如图2所示。此时压力释放孔的汽水压力在锥形紫铜密封面和细扣螺纹的双重密封下已降至为零，为稳妥起见可将压力释放孔焊死，然后将堵漏螺栓与堵漏螺柱的螺纹处圆周焊牢即可。

采用传统方法焊接门价格一般为1000元左右，该带压堵漏组件加工成本仅为90余元，大大减小堵漏成本，提高工作效率。