[实用新型]硬盘底座马达孔成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型刀具，特别涉及一种硬盘底座马达孔成型刀具。属于自动化及机械制造领域。 

背景技术

随着机械加工技术的高速发展，成型刀具的应用越来越广泛。在硬盘底座上加工如图2所示的孔，现多采用普通刀具进行加工，需要以下多道工序： 

普通工艺的工序较繁杂，加工时间长，且加工过程中容易出现孔径尺寸不稳定，以及粗糙度差等问题。因此我公司根据实际生产需要，结合各种孔加工刀具和加工工艺的优点，经自主研发的硬盘底座加工专用刀具，能完全满足零件的孔径公差和表面粗糙度要求。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种可提高加工速度和精度的加工硬盘底座马达孔成型刀具，其特征在于粗加工刀刃的长度为5.657-5.697mm，切削直径为5.04-5.06mm；开槽刀刃的宽度为0.354-0.394mm，顶角角度为59°-61°，切削直径为5.44-5.64mm；精加工刀刃的长度为5.766-5.806mm，切削直径为 5.799-5.803mm；45°倒角刀刃的角度为44.5°-45.5°，倒角尺寸为0.14-0.20mm；沉孔成型刀刃的长度为1.743-1.763mm，切削直径为8.402-8.406mm；15°倒角刀刃的角度为14°-16°，倒角尺寸为0-0.8mm；刀具材料使用钨钴类硬质合金K10/K20。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

刀刃由粗加工刀刃、开槽刀刃、精加工刀刃、45°倒角刀刃、沉孔成型刀刃、15°倒角刀刃连接组成。通过将加工马达孔的粗精加工、开槽、沉孔和倒角的刀刃组合成一把成型刀具，使加工过程中刀具的刃部与零件需加工的轮廓完全重合，一次性成型。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将加工马达孔的粗精加工、开槽、沉孔和倒角的刀刃组合成一把成型刀具，使加工过程中刀具的刃部与零件需加工的轮廓完全重合，一次性成型。加工时间为10秒，可比普通工艺节省20秒能大大提高生产效率，加工精度高，质量稳定，适合大批量零件的生产，具有良好的经济性。 

附图说明

图1为本实用新型的侧视图 

图2为硬盘底座马达安装孔剖视图 

图3为粗加工切削剖视图 

图4为开槽切削剖视图 

图5为精加工切削剖视图。 

图中主要附图标记含义为： 

1、刀杆；2、粗加工刀刃；3、开槽刀刃；4、精加工刀刃；5、45°倒角刀刃；6、沉孔成型刀刃；7、15°倒角刀刃 

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的具体实施方式： 

附图(图1.图2.)为本实用新型的结构示意图。 

如图1、2所示：加工硬盘底座马达安装孔的成型刀具，它包括01刀杆和刀刃，刀刃由02粗加工刀刃、03开槽刀刃、04精加工刀刃、(05)45°倒角刀刃、06沉孔成型刀刃、(07)15°倒角刀刃连接组成。加工工序分粗加工(图3)、开槽(图4)、精加工(图5)三步，刀刃的切削面大小与所需成型孔的大小相同，其中：粗加工(图3)，粗加工刀刃的切削直径为5.04-5.06mm；开槽(图4)，开槽刀刃的顶角角度为60°，切削直径为5.44-5.64mm；精加工(图5)其中：精加工刀刃的切削直径为5.799-5.803mm(3-1)；45°倒角刀刃的尺度为0.017x45°(3-2)；沉孔成型刀刃的深度为1.743-1.763mm，切削直径为8.402-8.406mm(3-3)；15°倒角刀刃的角度为15(3-4)。 

在加工时，将本成型刀具安装在数控机床上对零件进行加工，加工深度通过所需开槽的位置和深度以及沉孔底面的高度进行设定。 

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。