[实用新型]一种发泡共挤聚丙烯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有发泡保温层的发泡共挤聚丙烯管。属于发泡塑料保温管道领域。

背景技术

随着“以塑代钢”时代的到来，塑料管道尤其是聚丙烯管道以其卫生、环保、美观、耐用等优点被广泛应用于输送冷热流体。在传输过程中不免出现了能量的流失现象，因此需要采取保温与绝热方式以减少能量的流失。目前，均采用二次施工的方法，在管道外层加装保温隔热材料来实现保温绝热目的。该方法存在费时、费力及投资大等缺点。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种发泡共挤聚丙烯管，目的是实现施工工序简单，安装简单方便，提高保温和降噪效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种发泡共挤聚丙烯管，其结构如下：由共挤的聚丙烯发泡外层及聚丙烯复合材料内层构成，聚丙烯发泡外层设置在聚丙烯复合材料内层外。

所述的聚丙烯发泡外层是多空疏松结构。

所述的聚丙烯发泡外层的厚度为2～100mm。

所述的聚丙烯复合材料内层是致密结构。

所述的聚丙烯复合材料内层的厚度是0.1～10mm。

由于采用上述结构，使得本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型兼具聚丙烯管材及发泡管的优点，可广泛应用于流体输送领域，它节省了二次施工施加保温层的工序，安装简单，经济实用，特别适用于北方及高寒地带传输流体。其具有较好的保温和降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、聚丙烯发泡外层，2、聚丙烯复合材料内层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本实用新型发泡共挤聚丙烯管的结构如下：它为两层结构，外层为聚丙烯发泡外层1，内层为聚丙烯复合材料内层2。聚丙烯发泡外层1是多空疏松结构。聚丙烯发泡外层1的厚度为2～100mm。聚丙烯复合材料内层2是致密结构。聚丙烯复合材料内层2的厚度是0.1～10mm。

本实用新型是采用平双螺杆挤出机共挤的方式实现一次成型。

上述的聚丙烯发泡外层1是具有保温绝热性质的聚丙烯或者聚丙烯与无机物、弹性体中的一种或两种的共混物，是一层多空疏松结构层，其所用的发泡剂是无机发泡剂碳酸氢钠，无机发泡剂碳酸氢钠应具有以下性质：白色粉末，比重2.16，分解温度约为100-140℃，并放出部分CO₂，到270℃时失去全部CO₂，溶于水而不溶于醇。润滑剂是聚乙烯蜡。润滑剂聚乙烯蜡应具有以下性质：粘度(140℃)≥550.0mPa.S；酸值≤0.05mgKOH/g；软化点95..0～96.0℃；熔点≥100.0℃。成核剂是纳米级硫酸钙。交联剂是过氧化二异丙苯(DCP)。

上述的聚丙烯复合材料内层2是聚丙烯或者聚丙烯与无机物、弹性体中的一种或两种的共混物，且是一层致密层，其厚度为0.1～10mm，根据聚丙烯管材的规格调节。该聚丙烯可以是等规、间规和无规三类聚丙烯中的一种或者多种的组合。