[实用新型]抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板印制领域，尤其涉及一种抽真空装置。

背景技术

在印制电路板的过程中，进行电路板层压时需要使用真空泵对压层进行抽真空。

真空泵的结构如图1所示，真空泵的油腔10内装有起到润滑、密封作用的油。

真空泵在抽真空过程中会不断升温，由于真空泵油腔内散热效果不佳，真空泵内的油温会超过设定温度(例如90℃)，使得真空泵在超温状态下运行。

真空泵在超温状态下运行会带来如下问题：

第一，增加真空泵的磨损，缩短真空泵的使用寿命；

第二，真空泵油乳化过快，保养耗材更换频繁，使得保养成本飚升；

第三，当温度超过设定温度越高，真空泵抽真空达到的真空度会越低，从而造成层压品质异常。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽真空装置，用于解决抽真空装置内的油温过高导致抽真空装置寿命缩短、保养成本提升及工作品质下降的问题。

一种抽真空装置，该抽真空装置包括油腔，所述油腔内设置有冷却管，外部的冷却剂通过冷却管的入口进入冷却管，进入冷却管的冷却剂与油腔内的油进行热交换后从冷却管的出口流出。

较佳的，所述油腔内还设置有感温装置，所述感温装置与设置在油腔外的控制装置相连，所述控制装置与设置在冷却管的入口的入口阀门相连；

所述感温装置，用于测量油腔内的油温；

所述控制装置，用于根据所述感温装置测量得到的油温值控制所述入口阀门打开或关闭。

较佳的，所述控制装置包括温控器和可变编程式控制器PLC；

所述温控器，用于在所述感温装置测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时，向所述PLC发送启动信号；在所述感温装置测量得到的油温值小于所述温度阈值时，向所述PLC发送停止信号；

所述PLC，用于在接收到所述温控器发来的启动信号时，向所述入口阀门输出打开指令；在接收到所述温控器发来的停止信号时，向所述入口阀门输出关闭指令；

所述入口阀门用于：

在接收到所述PLC输出的打开指令时，执行打开动作；在接收到所述PLC输出的关闭指令时，执行关闭动作。

较佳的，所述控制装置包括温控器和供电器；

所述温控器，用于在所述感温装置测量得到的油温值大于预先设定的温度阈值时，向所述供电器供电；在所述感温装置测量得到的油温值小于所述温度阈值时，停止向所述供电器供电；

所述供电器，用于向所述入口阀门供电。

本实用新型提供的方案中，在抽真空装置的油腔内设置有冷却管，冷却剂进入冷却管后与油腔内的油进行热交换，从而达到降低油腔内的油温的目的，进而避免抽真空装置内的油温过高导致抽真空装置寿命缩短、保养成本提升及工作品质下降的问题。

附图说明

图1为现有技术中的真空泵结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的抽真空装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的抽真空装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例三和实施例四提供的抽真空装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例五和实施例六提供的抽真空装置结构示意图。

具体实施方式

为了解决抽真空装置内的油温过高导致抽真空装置寿命缩短、保养成本提升及工作品质下降的问题，本实用新型提供一种抽真空装置，在抽真空装置的油腔内设置有冷却管，冷却剂进入冷却管后与油腔内的油进行热交换，从而达到降低油腔内的油温的目的。

下面结合具体实施例对本实用新型进行说明：

实施例一：

参见图2，本实施例提供的抽真空装置，包括油腔20，该油腔20内设置有冷却管21，外部的冷却剂通过冷却管21的入口22进入冷却管。冷却管21的入口22可以与外部提供冷却剂的设备相连，由该设备向冷却管21输入冷却剂，或者由人工将冷却剂灌输到冷却管21中。

本实施例中，进入冷却管21的冷却剂与油腔中的油进行热交换后，可以从冷却管21的出口23流出。

本实施例中，进入冷却管21的冷却剂与油腔20内的油进行热交换，使得冷却剂的温度升高，油腔20内油的温度降低，从而达到降低油腔内油温的目的。

实施例二：

参见图3，本实施例提供的抽真空装置，包括油腔30，该油腔30内设置有冷却管31，外部的冷却剂通过冷却管31的入口32进入冷却管。

油腔30内还设置有感温装置33，感温装置33与设置在油腔外的控制装置34相连，控制装置34与设置在冷却管的入口的入口阀门35相连；