[实用新型]薄板金属件扣合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品的外壳结构，尤指本体与金属外盖的扣合结构。

背景技术

电子产品发展日新月异，并日渐导向轻、薄、短、小的设计理念为主，让许多电子产品(如：手机、笔记本电脑、PDA)可让使用者便于携带，然而为了可让使用者方便携带，此类电子产品大多会减轻产品的重量，最常见的作法即是在金属薄板所制成的金属钣金件内，连接一较厚的本体，利用较厚的本体使较薄的金属钣金件具有良好的抗变形能力，并可降低整体重量，且金属钣金件除了可保护产品外，又可方便的进行电镀、烤漆等外观处理，因此大多数电子产品的外壳都会使用金属钣金件。

目前本体设置于金属钣金件内时，大多于二者之间涂布粘着剂，使金属钣金件可与本体紧紧粘合，但此种作法具有下列缺失与不便：

(一)粘着剂硬化后其体积会略为缩减(部分液体挥发)，容易造成金属钣金件与本体之间产生间隙，进而降低成品的合格率。

(二)金属钣金件与本体结合时，必须等待粘着剂硬化，因而使加工时间变长，造成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造成消费者购买意愿降低。

因此，即有相关业者发展出一种利用卡勾以及卡槽的做法来解决金属钣金件与本体的结合问题，其主要是将卡勾设置于金属钣金件的内侧，并于本体侧边设置相对的卡槽，让金属钣金件盖合于本体时，卡勾可卡合于卡槽内形成定位，但卡勾在连接于金属钣金件时，大多利用锁固或铆合，会造成金属钣金件外观面的破坏，使外观面处理不易，再者，若为了防止外观面的破坏而增加金属钣金件的厚度，则又会使电子产品无法导向轻、薄、短、小的设计。

因此，要如何解决上述问题与缺失，即为从事此相关行业业者所亟欲改善的课题所在。

发明内容

本实用新型的主要目的乃在于，利用外盖的接合部由翼部表面一体挖起的侧板来与本体的凹槽形成卡合固定，并使外盖表面不会产生破坏，以维持美观。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种薄板金属件扣合结构，其特征在于：设置有外盖及本体，其中：

该外盖以金属板体所制成，外盖具有基部，基部侧方弯折有翼部，并在翼部靠近基部的侧表面上设置有接合部，接合部由翼部表面一体挖起所形成；

该本体侧表面凹陷设置有相对于接合部的凹槽，而外盖盖合于本体外侧，且外盖的接合部位于凹槽内，使接合部抵持于凹槽内壁形成定位。

其中：该接合部由翼部表面一体挖起形成有侧板，侧板一端连接于接合部表面，另一端朝向基部斜向延伸，而侧板于远离翼部的另一侧表面形成有导引斜面，并于侧板末端形成有抵持面，且接合部的侧板末端的抵持面抵持于凹槽内壁，使外盖与本体形成定位。

其中：该侧板与翼部连接处相邻的二侧，分别朝向翼部表面延伸设置有翼板，而翼板末端与翼部表面连接，且接合部的侧板与翼板由翼部表面一体挖起形成。

其中：该侧板与翼部连接处相邻的二侧，分别朝向翼部表面延伸设置有翼板，而翼板末端与翼部表面连接，且接合部的侧板与翼板由翼部表面一体挖起形成，且侧板与翼板的末端形成有抵持面。

其中：该侧板末端的厚度小于侧板与翼部连接处的厚度。

其中：该侧板末端的宽度大于侧板与翼部连接处的宽度。

其中：该接合部由翼部表面一体挖起形成有侧板，侧板一端连接于接合部表面，另一端与基部平行斜向延伸，且侧板靠近基部的侧表面形成有抵持面，且抵持面抵持于凹槽内壁，使外盖与本体形成定位。

其中：该接合部由翼部表面设置有侧板，侧板一端连接于接合部表面，另一端与基部平行斜向延伸，且侧板与翼部连接处相邻的二侧，分别朝向翼部表面延伸设置有翼板，而翼板末端与翼部表面连接，且接合部的侧板与翼板由翼部表面一体挖起形成，而靠近基部的翼板抵持于凹槽内壁，使外盖与本体形成定位。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

(一)本实用新型利用外盖的接合部由翼部表面一体挖起形成有侧板，让外盖盖合定位于本体外侧时，接合部会进入凹槽内形成稳定的定位，且由于外盖的接合部由翼部表面一体挖起形成，使翼部于远离接合部的另一侧表面(外观面)不会产生变化，可有效的保持表面完整(平整)。

(二)本实用新型利用外盖的侧板末端的厚度小于侧板与接合部连接处的厚度，意即当侧板由翼部表面挖起成形时，由浅至深挖起，因此侧板与接合部连接处的厚度较大，使连接面积也相对变大，让侧板具有较大的抗变形强度，使侧板不易变形，使外盖与本体可稳定的结合。