[实用新型]聚乙烯生产过程中的烃类回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排放气中含有烃类的烃类回收装置，具体涉及一种在聚乙烯生产过程中，针对聚合反应驰放气的烃类回收装置。

背景技术

在聚乙烯生产过程中，乙烯在聚合过程中单体的单程转换率小于100％，所以反应器一般采用循环操作方式，即未反应的乙烯单体和其他烃类经循环压缩机送到反应器内，进一步反应。在此循环过程中为了防止氮气等惰性气体的累积，将一部分循环气作为驰放气排掉，此股气中含有大量的乙烯、丁烯和其他烃类。

目前普遍采用冷凝的办法来回收排放尾气中的烃类，冷凝的压力为反应压力，一般在1.6MPaG～2.3MPaG，冷凝介质一般采用循环冷却水或者制冷剂。由于乙烯的临界温度9.7℃，临界压力5.042MPa，在上述的冷凝压力和温度条件下，乙烯的回收率往往小于15％，丁烯的回收率小于85％，在排往火炬的不凝气中损失了85％的乙烯和15％的丁烯等烃类，即造成了资源的浪费，又造成环境污染。由于乙烯的高临界压力，低临界温度物性，通过冷凝的办法很难进一步提高乙烯等烃类的回收率。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种聚乙烯生产过程中的烃类回收装置，其采用常温(20～40℃)操作，针对乙烯、丁烯等烃类的回收率高，并且具有结构简单、操作安全的特点。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种聚乙烯生产过程中的烃类回收装置，包括依次串接于进气管路上的循环水冷却器、气液分离器及与所述气液分离器液体出口相连接的液体烃类管线，其特征在于：

还包括自所述气液分离器的气体出口通过管路依次串接的聚结过滤器、膜分离器，所述膜分离器中装有膜组件，并在膜的渗透侧连接回收气管线，在膜的截留侧通过管路串接压力控制阀后连接至排气管线。

所述膜组件的结构形式可以是螺旋卷式膜组件、板框式膜组件、中空纤维膜组件，该膜组件的分离特性是优先透过烃类气体；

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)所述烃类回收装置采用膜分离技术来回收不凝气中的烃类，从而实现乙烯90％以上以及丁烯等烃类99％以上的回收率。

(2)所述烃类回收装置都是在常温(20～40℃)操作，操作和维护简单，投资和运行成本低。

总之，本实用新型具有结构简单，操作及维护方便的特点，尤其是具有烃类回收率高、资源节约、绿色环保的突出特点。

附图说明

图1是实施例中聚乙烯生产过程中烃类回收装置的系统图。图中，

1.进气管路，2.循环水冷却器，3.气液分离器，4.聚结过滤器，5.膜分离器，6.压力控制阀，7.排气管线，8.回收气管线，9.液体烃类管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的具体描述。

一种聚乙烯生产过程中烃类回收装置，如图1所示，从聚乙烯反应器排出的尾气，温度在70～100℃，压力在1.6MPaG～2.3MPaG，通过进气管路1进入到循环水冷却器2中进行冷却，将温度降到常温，得到的气液混合物送入到气液分离器3进行分离，得到的液体烃类经液体烃类管线9送出装置。从气液分离器3顶部气体出口出来的不凝气体，进入到聚结过滤器4中，除去气流中夹带的颗粒和液滴，保护后续的膜分离器5；所述膜分离器5内装有膜组件，当气体经过膜组件时，乙烯、丁烯等烃类组分优先透过膜，在膜的渗透侧富集，通过回收气管线8送出装置，经过原聚乙烯系统的回收压缩机，将回收气中的乙烯、丁烯等烃类返回到聚乙烯反应器，实现乙烯等烃类的回收；而在膜的截留侧是贫烃类气流，烃类的浓度小于3％，则经过压力控制阀6连接排气管线送出装置。

所述烃类回收装置可以实现回收90％以上的乙烯以及99％以上的丁烯等烃类。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。